[發明專利]一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法

有效

• 申請號: 201410024665.6
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103726377A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 楊玲;李文俊;王修朋;李宇;楊漢;吳超;趙麗
• 申請（專利權）人: 四川理工學院
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C3/22;D21C9/10;D21C9/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

1.一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1)原料準備：將竹材切成10-50mm長，寬5-20mm，采用干法、濕法或干濕結合法進行備料，除去泥砂、節子及竹屑雜質；

（2）堿法蒸煮：將步驟（1）的合格料片在蒸煮鍋內進行堿法蒸煮，除去木素、半纖維素、灰分等非纖維素雜質，蒸煮工藝條件：相對于絕干原料質量，以Na₂O計堿法蒸煮中的堿性物質用量18-30%，溫度100-175℃內蒸煮時間120-380min；????????????

（3）濃縮：將步驟（2）得到的漿料噴放至噴放鍋，漿料經洗漿機提取廢液后，進行篩選和濃縮機濃縮，濃縮后漿料的質量濃度為8-16%；

（4）氧漂：將步驟（3）得到的漿料中加入氫氧化鈉溶液和鎂鹽保護劑及氧漂助劑進行氧漂，溫度80-120℃，時間20-90min；

（5）漂白：

A、生物酶處理：將步驟（4）所得的漿料洗滌后加入硫酸調節pH值4.5-7，經預熱并加入酶制劑，再進入降流式漂白塔，時間30-150min，溫度35-65℃，相對于絕干漿質量，酶用量3-300u/g，硫酸用量為0.5-1.5%；

B、二氧化氯一次漂白：將步驟A所得漿料加入氫氧化鈉或硫酸調節pH值，經雙輥混合器預熱或直接進入中濃漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器，并在中濃高剪切混合器中加入二氧化氯和蒸汽，再進入升流式或升-降流式漂白塔進行二氧化氯漂白；

C、EOP漂白：將步驟B所得漿料經洗滌后加入氫氧化鈉溶液，經雙輥混合器預熱或直接進入中濃漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器，并加入過氧化氫、氧氣及蒸汽，再進入升-降流式漂白塔進行EOP漂白；

D、二氧化氯二次漂白：將步驟C所得漿料經洗滌后加入氫氧化鈉或硫酸調節pH值，經雙輥混合器預熱或直接進入中濃漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器，并加入二氧化氯和蒸汽，再進入漂白塔進行二氧化氯漂白；?

　??(6）酶處理：將步驟D所得的漿料經洗滌后硫酸調節pH值，進入雙輥混合器并加入酶和蒸汽，經螺旋輸送機輸送，再進入漂白塔進行酶處理，相對于絕干漿質量，酶用量3-20u/g，硫酸用量為0.5-1.0%。

2.根據權利要求1中所述的一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1)原料準備：將竹材切成10-50mm長，寬5-20mm，采用干法、濕法或干濕結合法進行備料，除去泥砂、節子及竹屑雜質；

（2）堿法蒸煮：將步驟（1）的合格料片在蒸煮鍋內進行堿法蒸煮，除去木素、半纖維素、灰分等非纖維素雜質，蒸煮工藝條件：相對于絕干原料質量，以Na₂O計堿法蒸煮中的堿性物質用量18-30%，液比1:3-6，硫化度5-15%；

蒸煮先60-90min時間內升溫至100-140℃，保溫30-100min，繼續升溫至160-175℃，升溫時間30-100min，再保溫60-180min；????????????

（3）濃縮：將步驟（2）得到的漿料噴放至噴放鍋，漿料經洗漿機提取廢液后，進行篩選和濃縮機濃縮，濃縮后漿料的質量濃度為8-16%；

（4）氧漂：將步驟（3）得到的漿料中加入氫氧化鈉溶液和鎂鹽保護劑及氧漂助劑，經雙輥混合器預熱或直接進入漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器并加入氧氣和蒸汽，再進入升流式漂白塔進行氧漂，塔頂壓力0.5-0.6MPa，漿料的質量濃度8-16%，溫度80-120℃，時間20-90min，相對于絕干料質量，氫氧化鈉用量1-4%，鎂鹽保護劑用量0.1-1.0%，氧漂助劑用量0.1-1.0%，氧氣用量1.8-3.0%；

（5）漂白：

A、生物酶處理：將步驟（4）所得的漿料洗滌后加入硫酸調節pH值4.5-7，經預熱并加入酶制劑，再進入降流式漂白塔，漿料的質量濃度10-12%，時間30-150min，溫度35-65℃，相對于絕干漿質量，酶用量3-300u/g，硫酸用量為0.5-1.5%；

B、二氧化氯一次漂白：將步驟A所得漿料加入氫氧化鈉或硫酸調節pH值，經雙輥混合器預熱或直接進入中濃漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器，并在中濃高剪切混合器中加入二氧化氯和蒸汽，再進入升流式或升-降流式漂白塔進行二氧化氯漂白；

????二氧化氯漂白工藝為：漿料的質量濃度8-16%，時間30-180min，溫度70-95℃，相對于絕干漿質量，二氧化氯用量0.8-2.0%，氫氧化鈉或硫酸的用量為0-0.5%，漂白終點?pH值為2-4；

?C、EOP漂白：將步驟B所得漿料經洗滌后加入氫氧化鈉溶液，經雙輥混合器預熱或直接進入中濃漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器，并加入過氧化氫、氧氣及蒸汽，再進入升-降流式漂白塔進行EOP漂白；

EOP漂白工藝為：漿料的質量濃度8-16%，時間60-180min，溫度70-95℃，氧壓0.1-0.3MPa，相對于絕干漿質量，氫氧化鈉用量0.5-1.5%，用氧量0.2-1%，過氧化氫用量0.1-1.0%；

D、二氧化氯二次漂白：將步驟C所得漿料經洗滌后加入氫氧化鈉或硫酸調節pH值，經雙輥混合器預熱或直接進入中濃漿泵立管，然后進入中濃高剪切混合器，并加入二氧化氯和蒸汽，再進入漂白塔進行二氧化氯漂白；?

二氧化氯漂白工藝為：漿濃8-16%，時間60-240min，溫度70-80℃，相對于絕干漿質量，二氧化氯用量0.2-0.6%，氫氧化鈉或硫酸的用量為0-0.5%，漂白終點pH值為3.5-4；

?(6）酶處理：將步驟D所得的漿料經洗滌后硫酸調節pH值，進入雙輥混合器并加入酶和蒸汽，經螺旋輸送機輸送，再進入漂白塔進行酶處理；?

酶處理工藝條件為：pH值5-6,漿濃3-6%，時間30-120min，溫度40-65℃，相對于絕干漿質量，酶用量3-20u/g，硫酸用量為0.5-1.0%。