[發明專利]一種自立袋豆奶自動化加工工藝有效
| 申請號: | 201410021597.8 | 申請日: | 2014-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN103988915A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 蔡祖明;傅蘇芳 | 申請(專利權)人: | 安吉祖名豆制食品有限公司 |
| 主分類號: | A23C11/10 | 分類號: | A23C11/10 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 313300 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自立 豆奶 自動化 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及軟包裝植物蛋白飲料生產技術領域,特別涉及一種自立袋豆奶自動化加工工藝。
背景技術
豆奶含有豐富的優質蛋白質及多種人體所需的微量元素,素有“綠色牛乳”之稱,其營養價值與牛奶相近,并且豆奶中的蛋白為優質植物蛋白;豆奶還富含鈣、磷、鐵等礦物質,鐵的含量是牛奶的二十五倍;豆奶中不含膽固醇與乳糖,牛奶中含有乳糖,乳糖要在乳糖酶的作用下才能分解被人體吸收,但我國多數人缺乏乳糖酶,這也是很多人喝牛奶會腹瀉的主要原因。另外,豆奶中所含的豐富的不飽和脂肪酸、大豆皂甙、異黃酮、卵磷脂等幾十種對人體有益的物質,具有降低人體膽固醇、防止高血壓、冠心病、糖尿病等多種疾病的功效,還具有增強免疫、延緩肌體衰老的功能。
自立袋(Doypack)是指一種底部有水平支撐結構的軟包裝袋,不依靠任何支撐以及無論開袋與否均可自行站立。由于自立袋豆奶選用的是帶吸嘴的自立袋包裝,具有包裝形式新穎、冷熱皆宜、營養豐富、攜帶輕便、更便于傾倒或吸取內容物,可以重復開啟旋蓋,適合多次飲用等諸多方面占有優勢。非常適合現代社會快節奏的生活步伐,深受消費者喜愛,已成為大多數消費者每日必不可少的早餐飲品。
目前我國自立袋豆奶加工的準入門檻低,加工企業的技術水平、加工工藝和設備條件等良莠不齊,尤其是一些小作坊式加工模式,造成了市場上自立袋豆漿的產品品質差異較大。自立袋豆奶一般采取的工藝步驟為:大豆浸泡、磨漿、過濾、加糖煮漿、(均質)、殺菌、灌裝、巴氏殺菌、冷卻、裝箱,操作步驟簡單,采用間歇式生產,存在以下不足:
1、由于過濾完的生漿煮漿前會放置一段時間,長時間暴露在常溫下,微生物繁殖增多,不利于產品的質量,有時甚至會出現酸敗現象。
2、為防止周轉過程微生物繁殖,采用冷灌裝,一次殺菌后需要冷卻,冷灌裝后巴氏殺菌又需要升溫,設備投入增加,能耗大。
3、灌裝后的豆奶由人工裝入周轉筐中,然后進入殺菌槽巴氏殺菌,吊出槽后由人工放入豆奶箱中。步驟復雜、勞動力耗用大、周轉多,同時周轉筐的使用,易將周轉箱中的污染物帶入,因此對周轉筐衛生要求高,提高了清洗成本,管理成本,品質較難控制。
發明內容
本發明的目的在于提供一種自立袋豆奶自動化加工工藝,具有安全衛生、高效、節能、環保、加工成本低等特點,制成的豆奶產品安全、營養、衛生、口感佳,品質遠遠優于傳統的加工工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:?
一種自立袋豆奶自動化加工工藝,包括如下步驟:
(1)選料:選用粒大、均勻、飽滿、無霉變、無雜質的非轉基因大豆為原料。
(2)浸泡:按照料水比1:3-5的重量比例將大豆在水中浸泡。
(3)滅酶:浸泡完成后,先將浸泡大豆的水放干,將食用碳酸氫鈉加入已排完水的大豆中,啟動熱水泵將熱水打入泡豆桶循環回流,保持循環10-15分鐘;加入食用碳酸氫鈉目的是:調節PH值和軟化大豆組織,可在熱水滅酶過程中抑制脂肪氧化酶活性,降低豆漿的不良風味。本發明采用了滅酶工序,滅酶的目的是鈍化脂肪氧化酶活性,抑制豆漿的不良風味,如果不經熱水而直接采用冷水磨漿,產品的豆腥味很重。
(4)磨漿、離心:滅酶后的大豆和水混合磨漿得磨糊,將磨糊通過2-3次循環高速離心,甩出豆渣,得到生漿。
(5)連續燒漿:將生漿直接打入蒸汽煮漿罐中燒漿,充分煮透得熟漿。
本發明磨漿后的豆漿立即進行燒漿,減少了生漿的停留時間,防止了微生物的繁殖,豆漿的品質更加有保障。
(6)過濾:將熟漿經180-250目紗布過濾,得到細膩均勻的豆漿。
(7)調配:根據不同的產品配方要求,進行配料,混合均勻得豆奶。
(8)均質:將調配好的豆奶高壓均質,使脂肪球直徑小于2微米;這樣以防止脂肪上浮,改善豆奶的品質。
(9)一次殺菌:將均質后的豆奶高溫瞬時殺菌;
(10)灌裝:殺菌后的豆奶經管路直接與灌裝機相連,進行充填灌裝、旋蓋,灌裝溫度控制在85℃-90℃;灌裝溫度控制在85℃-90℃目的是與二次殺菌溫度保持一致,減少降溫升溫的能耗,同時高溫可減少灌裝時微生物的污染和繁殖。
(11)二次殺菌、冷卻:灌裝后的產品經提升機直接進入蒸汽水浴殺菌槽二次殺菌,然后通過輸送鏈自動進入塔水冷卻槽預降溫至50-60℃,最后通過輸送鏈自動進入冰水冷卻槽冷卻至產品溫度在15℃以下。
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