[發明專利]一種膠合板制備系統和方法

有效

• 申請號: 201410021112.5
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103737679A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 劉守華
• 申請（專利權）人: 迪芬巴赫機械設備服務（北京）有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/06
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術領域

本發明涉及材料制造技術領域，尤其是涉及一種膠合板制備系統和方法。

背景技術

目前，在膠合板制備技術領域中，由于膠合板的制備需要干燥、涂膠、成型、裁切、修補等多個工藝程序，在中國甚至全球一直以來都嚴重依賴于使用大量的人力，勞動人員的工作負荷很重，再加上膠合板鋪設工藝不合理，導致膠合板的生產周期很長，制備效率很低。隨著人力勞動成本的一直增加，膠合板的生產成本隨之不斷提高，已經嚴重束縛了膠合板的制造和應用推廣。除此以外，在制備膠合板時，不能連續組裝復合板坯和熱壓成型是嚴重束縛膠合板的制造和應用推廣的另外一個重要原因。另外，由于難以避免的人為誤差，所制造膠合板的質量誤差也較大，例如膠合板的厚度公差可達1mm以上，難以滿足市場的精度要求。

因此，目前膠合板的制造技術有待進一步改進。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種膠合板制備系統，旨在解決現有技術中的制備膠合板系統不能連續組裝復合板坯和不能連續熱壓成型的技術問題。

本發明的另外一個目的是提供一種膠合板制備方法，旨在提供一種能夠連續組裝復合板坯和連續熱壓成型的制備方法。

本發明提出了一種膠合板制備系統，該系統包括：鋪設皮帶運輸機、連續熱壓機以及皮帶運輸機組；

所述皮帶運輸機組包括多個皮帶運輸機；

所述皮帶運輸機組中的第2n－1皮帶運輸機設置于所述鋪設皮帶運輸機的一側，以將第2n－1層單板輸送至所述鋪設皮帶運輸機上，且沿所述第2n－1皮帶運輸機輸送第2n－1層單板方向，在所述第2n－1皮帶運輸機的上游側設置有第2n－1真空吸盤吊具，以將第2n－1層單板依次鋪設在所述第2n－1皮帶運輸機上；

沿所述第2n皮帶運輸機輸送第2n層單板方向，在所述第2n皮帶運輸機的上游側設置有第2n真空吸盤吊具和第2n涂膠設備，以使所述真空吸盤吊具將所述第2n層單板放置在所述第2n涂膠設備中完成上表面和/或下表面涂膠，并將涂膠后的第2n層單板依次鋪設在所述第2n皮帶運輸機上；

所述第2n－1皮帶運輸機和所述第2n皮帶運輸機沿所述鋪設皮帶運輸機的運輸方向依次交替分布于所述鋪設皮帶運輸機的同一側，以將第2n－1層單板及第2n層單板輸送至所述鋪設皮帶運輸機上，并使第2n－1層單板及第2n層單板依次交替堆疊，形成復合板坯，其中所述n為1以上的整數；

所述連續熱壓機的入口與所述鋪設皮帶運輸機連接，以將所述鋪設皮帶運輸機輸送的所述復合板坯成型為膠合板。

可選的，所述第2n涂膠設備為滾筒涂膠機或淋涂機。

可選的，所述第2n－1皮帶運輸機和所述第2n皮帶運輸機的上游側均設置有含水率檢測儀。

可選的，所述連續熱壓機為雙鋼帶連續熱壓機。

可選的，所述連續熱壓機為成型溫度為80～190℃和成型壓強為1.0～3.5N/mm²的連續熱壓機。

可選的，還包括：厚度檢測儀、鼓泡檢測儀以及冷卻翻板機；

所述冷卻翻板機與所述連續熱壓機的出口連接，所述厚度檢測儀和所述鼓泡檢測儀均設置在所述冷卻翻板機與所述連續熱壓機之間。

本發明還提出了一種膠合板制備方法，該方法利用以上所述的膠合板制備系統制備膠合板，所述方法包括：

S10、所述第2n－1真空吸盤吊具將第2n－1層單板放置在所述第2n－1皮帶運輸機上，所述第2n－1皮帶運輸機將所述第2n－1層單板運輸到所述鋪設皮帶運輸機上；

S20、所述第2n真空吸盤吊具將第2n層單板放置在所述2n涂膠設備中完成上表面和下表面涂膠，并將所述第2n層單板放置到所述第2n皮帶運輸機上，所述第2n皮帶運輸機將涂膠后的所述第2n層單板運輸到所述鋪設皮帶運輸機上，并與第2n－1層單板依次交替堆疊形成復合板坯，并且所述第2n層單板與第2n－1層單板的板材紋路垂直；

當第2n層單板為頂面板時，所述第2n涂膠設備僅對所述第2n層單板的下表面進行涂膠；

S30、所述鋪設皮帶運輸機將復合板坯輸送到所述連續熱壓機中，所述連續熱壓機將所述復合板坯成型為膠合板。

可選的，步驟S30中熱壓成型的溫度為80～190℃、熱壓成型的壓強為1.0～3.5N/mm²。

可選的，步驟S20中所使用的涂膠為脲醛膠、三聚氰胺膠、酚醛膠以及異氰酸酯膠中的至少一種。

可選的，在步驟S30之后還包括步驟S40：對步驟S30中熱壓成型后的膠合板進行鼓泡檢測；

和/或，