[發(fā)明專利]一種防滲料的加筋玻璃纖維氈及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410018180.6
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103726218A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈亞平;龐輝;袁寶華;范建南
• 申請（專利權(quán)）人: 常州中新天馬玻璃纖維制品有限公司
• 主分類號: D04H1/4218
• 分類號: D04H1/4218;D04H1/60;D04H1/587;C09J125/14;C09J161/24;C09J11/06
• 代理公司: 無錫大揚專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加筋玻璃纖維氈，尤其涉及一種防滲料的加筋玻璃纖維氈及其制備方法。

背景技術(shù)

加筋玻璃纖維氈用于運輸石油、天然氣的埋地鋼管道防腐的玻纖基材，它具有強度高、柔韌性好、厚度均勻、耐溶劑和水汽侵蝕性好、不腐爛和阻燃等特點，與煤焦油瓷漆及瀝青具有良好的浸漬相容性；目前的加筋氈產(chǎn)品主要應(yīng)用于管道防腐等領(lǐng)域，但應(yīng)用到使用刮涂工藝的阻燃材料市場后，該類產(chǎn)品存在在刮涂工藝的使用過程中刮涂漿料容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，無法很好的滿足刮涂工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種在刮涂工藝的使用過程中能防止刮涂漿料出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的防滲料的加筋玻璃纖維氈。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為：一種防滲料的加筋玻璃纖維氈，其包括加強筋和玻璃纖維氈；加強筋設(shè)置在玻璃纖維氈的表面，其特征在于玻璃纖維氈由短切纖維和粘結(jié)劑進行粘合后經(jīng)烘干制得；短切纖維和粘結(jié)劑的重量比為2:1～5:1；短切纖維由直徑為13μm的短切纖維和直徑為10μm的短切纖維組成，直徑為13μm的短切纖維和直徑為10μm的短切纖的重量比為1:1～3:1；直徑為13μm的短切纖維長度為15～20mm，直徑為10μm的短切纖維長度為3～8mm；粘結(jié)劑包括如下重量百分百的組份：

改性苯丙乳液???????????????50～70

脲醛樹脂???????????????????29～49

硅烷偶聯(lián)劑?KH-500??????????0.2～2

改性苯丙乳液的固含量為45～50重量%；脲醛樹脂的固含量為55～65重量%。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述防滲料的加筋玻璃纖維氈的制備方法。

一種防滲料的加筋玻璃纖維氈的制備方法，其步驟如下：

(1)、先在攪拌機中放入離子水，然后加入羥乙基纖維素，使水的粘度為9～20cp，再加入分散劑5040和消泡劑，使分散劑5040的含量為400～800ppm，消泡劑的含量為400～800ppm；

(2)、將短切纖維加入攪拌機中攪拌分散0.5～2小時，短切纖維的投料量與攪拌機中離子水的重量比為1：3～1：10；短切纖維由直徑為13μm的短切纖維和直徑為10μm的短切纖維組成，直徑為13μm的短切纖維和直徑為10μm的短切纖的重量比為1:1～3:1；直徑為13μm的短切纖維長度為15～20mm，直徑為10μm的短切纖維長度為3～8mm；

(3)、將經(jīng)攪拌分散后的短切纖維平鋪到網(wǎng)帶上，經(jīng)脫水后淋上粘結(jié)劑成為玻璃纖維濕氈，短切纖維與粘結(jié)劑的重量比為2:1～8:1；然后在玻璃纖維濕氈上設(shè)置加強筋后經(jīng)烘干即為成品防滲料的加筋玻璃纖維氈；粘結(jié)劑包括如下重量百分百的組份：

改性苯丙乳液???????????????50～70

脲醛樹脂???????????????????29～49

硅烷偶聯(lián)劑?KH-500??????????0.2～2

改性苯丙乳液的固含量為45～50重量%；脲醛樹脂的固含量為55～65重量%；烘干溫度為110～210℃，時間1～5分鐘。

上述防滲料的加筋玻璃纖維氈的制備方法中攪拌分散后的短切纖維在網(wǎng)帶上的平鋪、脫水、澆淋粘結(jié)劑及在玻璃纖維濕氈上設(shè)置加強筋均為常規(guī)工藝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明中采用由于不同直徑的混合玻璃纖維和防水性粘結(jié)劑配合，其在后續(xù)用糊狀漿料進行刮涂加工時強度高，在刮涂工藝的使用過程中能防止刮涂漿料出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

具體實施方式

例1、一種防滲料的加筋玻璃纖維氈的制備，其步驟如下：

(1)、先在攪拌機中放入離子水，然后加入羥乙基纖維素，使水的粘度為15cp，再加入分散劑5040和消泡劑，使分散劑5040的含量為600ppm，消泡劑的含量為500ppm，消泡劑為廣州天凌硅膠有限公司的TS-603消泡劑；

(2)、將短切纖維加入攪拌機中攪拌分散1小時，短切纖維的投料量與攪拌機中離子水的重量比為1：4；短切纖維由直徑為13μm的短切纖維和直徑為10μm的短切纖維組成，直徑為13μm的短切纖維和直徑為10μm的短切纖的重量比為1.8：1；直徑為13μm的短切纖維長度為18mm，直徑為10μm的短切纖維長度為6mm；

(3)、將經(jīng)攪拌分散后的短切纖維平鋪到網(wǎng)帶上，經(jīng)脫水后淋上粘結(jié)劑成為玻璃纖維濕氈，短切纖維與粘結(jié)劑的重量比為5:1；然后在玻璃纖維濕氈上設(shè)置加強筋后經(jīng)烘干即為成品防滲料的加筋玻璃纖維氈；粘結(jié)劑包括如下重量百分百的組份：