[發(fā)明專利]一種鎂合金鎳鍍層退鍍方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410017852.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103757633A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李育清;方小強(qiáng);趙磊;董華強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都青元表面技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C23F1/22
• 分類號(hào): C23F1/22
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬鍍層退鍍領(lǐng)域，特別涉及一種鎂合金鎳鍍層退鍍方法

背景技術(shù)

鎂合金鍍鎳技術(shù)作為鎂合金表面處理技術(shù)的一項(xiàng)重要技術(shù)已經(jīng)被大量使用，但是目前的鎂合金鍍鎳技術(shù)仍然不夠完善，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總是會(huì)出現(xiàn)鍍層起泡、鍍層性能不達(dá)標(biāo)的情況，造成良品率直線下降。電鍍行業(yè)的工程技術(shù)人員均知道，鎂合金在鍍鎳之后無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)鍍，或者是補(bǔ)鍍風(fēng)險(xiǎn)極大，因此開(kāi)發(fā)有效的鎂合金鎳鍍層的鍍層退鍍技術(shù)不僅可以省去重新生產(chǎn)鎂合金零件的大量工時(shí)和成本，還能大幅度提高鎂合金鍍鎳技術(shù)的良品率。

普通基材的鍍鎳層退鍍方案在各個(gè)電鍍教材和文獻(xiàn)資料中較為普及，尤其是鋁合金、不銹鋼等基材，直接使用中等濃度硝酸退除即可。因?yàn)殇X合金、不銹鋼在中等濃度硝酸溶液中是處于鈍化狀態(tài)，不會(huì)溶解在硝酸溶液中，也不會(huì)與之發(fā)生反應(yīng)。而鎂合金的化學(xué)活性是目前使用的金屬材料中最強(qiáng)的，不僅會(huì)與各種酸、堿反應(yīng)，甚至?xí)c空氣中的氧氣、水汽等發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)鎂合金表面鍍鎳后存在缺陷使鎂或者鎂合金基材露出表面與鎳金屬共存時(shí)，在酸、堿溶液介質(zhì)存在下會(huì)發(fā)生賈凡尼效應(yīng)（電偶腐蝕），即電負(fù)性更高的鎂及其合金作為陽(yáng)極溶解，而電負(fù)性較低的鎳金屬作為陰極受到保護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)中??針對(duì)鎂合金基材的鍍鎳層退鍍方法有氰化物法和酸性退鍍法兩種。

其中氰化物法是采用氰化鈉或者氰化鉀作為絡(luò)合劑，防染鹽S（間硝基苯磺酸鈉）為退鍍主鹽，再加入其他一些輔助性鹽類，主要是緩蝕劑和加速劑等。這種方法的缺點(diǎn)如下：1）退鍍速度不均勻：可能造成零件邊角退除完全后，內(nèi)腔鍍層還很厚；2）腐蝕基材：由于溶液中含有其他一些添加劑，對(duì)鎂合金基材傷害極大，且操作在高溫下進(jìn)行，腐蝕情況嚴(yán)重。3）含有劇毒物——氰化物：本工藝需要使用含量較高的氰化物，對(duì)工人操作環(huán)境及人類生活環(huán)境造成極大的損傷。

酸性退鍍法則是利用鎳金屬在硝酸的溶解度較大的特點(diǎn)進(jìn)行退鍍，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，強(qiáng)氧化性的硝酸不僅對(duì)鎳金屬有極強(qiáng)的溶解作用，與還原性更強(qiáng)的鎂及其鎂合金有更強(qiáng)氧化還原反應(yīng)，如果掌控不好，會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。其缺點(diǎn)總結(jié)為：1）退鍍速度極快：由于硝酸的強(qiáng)氧化性，可以快速溶解鎳金屬，因此退鍍速度過(guò)快；2）退鍍不均勻：由于硝酸溶解鎳的速度過(guò)快，容易造成鎂合金零件與溶液接觸面積大的地方溶解快，而溶液離子交換慢的地方鎳金屬溶解速度慢；3）基材被嚴(yán)重腐蝕：由于退鍍不均勻，容易造成局部鎳鍍層溶解完全，而露出鎂合金基材，這一部分的鎂合金與硝酸發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕基材；4）對(duì)操作人員的危害大：強(qiáng)氧化性硝酸與強(qiáng)還原性鎂合金發(fā)生反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量黃色的二氧化氮?dú)怏w，對(duì)操作人員的呼吸道及免疫系統(tǒng)造成巨大的危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鎂合金鎳鍍層退鍍方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中各種缺點(diǎn)與不足。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：提供一種鎂合金鎳鍍層退鍍方法，其特征在于包括以下步驟：

1）水洗：將表面鍍過(guò)鎳金屬鍍層的鎂合金零件或樣片放置在室溫水中漂洗，時(shí)間為3～10秒；

2）表面活化：經(jīng)過(guò)水洗后的鎂合金零件或樣片浸沒(méi)在活化液中活化處理，活化溶液采用氫氟酸、氟化氫銨、氟化鈉、氟化鉀等中一種或兩種，其中氟離子濃度不低于30g/L，時(shí)間為1～10分鐘；

3）二次水洗：將經(jīng)過(guò)活化處理的鎂合金零件或樣片在室溫水中漂洗兩次，時(shí)間均為3～10秒；

4）酸性退鍍：將經(jīng)過(guò)二次水洗的鎂合金零件或樣片浸沒(méi)在酸性退鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行退鍍處理，退鍍?nèi)芤翰捎糜芍魉?、緩蝕劑和表面活性劑組成，主酸采用硝酸、硫酸、草酸、氫氟酸中的一種，緩蝕劑采用六次甲基四胺、溴化羥基十二烷基二甲基芐基銨、溴化十二烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶中的一種或兩種，表面活性劑采用OP-10、丙烯基磺酸鈉、十六烷基聚氧乙烯硫酸鹽等中的一種；其中酸含量為10～50g/L，緩蝕劑含量為10～100g/L，表面活性劑含量為0.01～0.5g/L，處理溫度為室溫，處理時(shí)間根據(jù)鎂合金零件上鎳鍍層的厚度來(lái)計(jì)，一般退鍍速度為0.5μm/min；

5）二次水洗：將經(jīng)過(guò)酸性退鍍處理的鎂合金零件或樣片在室溫水中漂洗兩次，時(shí)間均為3～10秒；

6）堿性保護(hù)：將經(jīng)過(guò)二次水洗的鎂合金零件或樣片浸沒(méi)在堿性保護(hù)溶液中進(jìn)行保護(hù)處理，堿性保護(hù)溶液由pH值穩(wěn)定劑以及修復(fù)劑組成，pH值穩(wěn)定劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、焦磷酸鉀、焦磷酸鈉等中的一種，修復(fù)劑采用十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、EDTA、HEDTA等中的一種；其中pH值穩(wěn)定劑含量為30～100g/L，修復(fù)劑含量為10～80g/L；處理溫度為20～100℃；