[發明專利]一種薄壁橢圓零件數控加工方法

無效

• 申請號: 201410015124.7
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN103753110A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 任國柱;楊嵩;董旭;趙陸民;葉繼英;龔志剛;張鐵
• 申請（專利權）人: 北華航天工業學院
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于數控加工領域，具體涉及一種薄壁橢圓零件數控加工方法。

背景技術

橢圓薄壁零件是現代化衛星通信系統中的關鍵制備零件，其加工質量的好壞直接影響到衛星通信的質量。其特點是內腔呈橢圓形結構，外環槽與型腔部分比較薄，最薄的地方僅為2mm，在加工過程中因切削力、切削量、切削速度、裝夾以及機床本身的加工性能這些因素會導致工件變形而報廢，傳統的橢圓薄壁零件加工工藝繁瑣，裝夾不穩定、加工精度低、合格率低。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種薄壁橢圓零件數控加工方法，能夠減少加工難度，提高加工精度，提高產品合格率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種薄壁橢圓零件數控加工方法，包括：第一步，下料：在鋸床上將鋁棒料按圖紙尺寸備料；第二步，粗車：在數控車床上按圖紙尺寸粗車棒料的端面、外圓及內孔；第三步，銑工藝基準：在數控銑床上在φ154mm的圓柱面上精銑一個小平面作為一個工藝基準，便于下步工序鉆孔找正和銑削橢圓內腔和環槽找正；第四步，鉆孔：找正工藝基準，在數控銑床上加工8-φ6的孔；第五步，粗銑橢圓內腔：找正工藝基準基準，在UG軟件中，選擇加工功能，在此環境中選擇mill_contour類型中的CAVITY_MILL子類型進行內腔粗加工，切削參數中主軸轉速設為1200r/min，下刀速度設為300mm/min，進給速度設為800mm/min；第六步，精銑橢圓內腔：找正工藝基準，在Mastercam軟件中，選擇曲面加工中的等高外形方式進行精加工，選取刀具直徑為20mm，刀角半徑為R4的圓鼻刀，進給速度設為3000mm/min，下刀速度設為3000mm/min，提刀速度設為3000mm/min，主軸轉速設為6000r/min。第七步，粗銑外部環槽：選用直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的高速鋼立銑刀作為粗加工刀具，加工前先用直徑為8mm的鉆頭鉆預孔便于立銑刀粗下刀，粗加工每次下刀深度為1mm。第八步，精銑外部環槽：直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的硬質合金立銑刀作為精加工刀具，精加工每次下刀深度2mm，進刀方式選為圓弧進刀和圓弧出刀，這樣在進刀點和出刀點的地方不會留下刀痕，加工表面質量較好。第九步，精車外部余量：采用專用工裝裝夾工件，利用三把刀具進行外部余量的去除，一把切斷刀，一把90°左偏刀，一把90°右偏刀。

本發明的有益效果：

本發明方法不僅有效避免了薄壁橢圓零件的變形問題，而且工藝安排合理，保證了橢圓薄壁零件的加工質量，解決了此類異形橢圓薄壁零件加工的瓶頸問題。

附圖說明

圖1是薄壁橢圓零件加工工藝中下料后的示意圖；

圖2是薄壁橢圓零件加工工藝中粗車后的示意圖；

圖3是薄壁橢圓零件加工工藝中銑工藝基準的示意圖；

圖4是薄壁橢圓零件加工工藝中鉆8-φ6的示意圖；

圖5是薄壁橢圓零件加工工藝中粗銑內腔的示意圖；

圖6是薄壁橢圓零件加工工藝中精銑內腔的示意圖；

圖7是薄壁橢圓零件加工工藝中粗銑外部環槽的示意圖；

圖8是薄壁橢圓零件加工工藝中精銑外部環槽的示意圖；

圖9是薄壁橢圓零件加工工藝中精車外部余量的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實例來具體說明本發明。