[發(fā)明專利]汽車座椅靠背邊板成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410013723.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN103736842A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪虹杰;李江飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞虹日金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

1.汽車座椅靠背邊板成型工藝，包括依次設(shè)置的第一沖孔工序、切口工序、拉延工序、第一空工位、向下翻邊工序、第二空工位、側(cè)整形工序、第三空工位、第二沖孔工序、第一翻孔工序、側(cè)沖孔工序、第四空工位、第五空工位、第六空工位、第一側(cè)翻邊工序、第七空工位、第二側(cè)翻邊工序、第八空工位、第二翻孔工序、第九空工位、整形工序及切斷工序，每一工序通過連續(xù)模具上與該工序位置對(duì)應(yīng)的模具單元及與之配套的工作裝置來實(shí)現(xiàn)，第一空工位、第二空工位、第三空工位、第四空工位、第五空工位、第六空工位、第七空工位、第八空工位、第九空工位皆無具體工序任務(wù)，用于騰出空間安裝所述工作裝置；在所述連續(xù)模具上設(shè)置按恒定步距移動(dòng)的制作汽車座椅靠背邊板的料帶；第一沖孔工序在料帶上沖制每個(gè)步長內(nèi)預(yù)定的定位孔，用于后續(xù)工位板件的定位；切口工序?yàn)榈玫匠尚退璧牧掀诹蠋锨锌冢⑶兄仆辛线B接邊及系帶；切邊工序制得成型所需的料片；拉延工序進(jìn)行板料成形；向下翻邊工序?qū)⒎叢课淮怪毕蛳路郏粋?cè)整形工序整形向下翻邊的垂直部位；第二沖孔工序沖出產(chǎn)品上的孔；第一翻孔工序?qū)⒌诙_孔工序沖制的小孔按照產(chǎn)品要求翻孔成形；側(cè)沖孔工序沖出產(chǎn)品側(cè)壁部位的孔；第一側(cè)翻邊工序，將產(chǎn)品左側(cè)的立壁部位向水平方向翻邊，達(dá)到產(chǎn)品要求；第二側(cè)翻邊工序，將產(chǎn)品右側(cè)的立壁部位向水平方向翻邊，達(dá)到產(chǎn)品要求；第二翻孔工序，翻孔成形，達(dá)到產(chǎn)品要求；整形工序，整形第一側(cè)翻邊工序和第二側(cè)翻邊工序的部位，防止變形；切斷工序?qū)a(chǎn)品與托料連接邊切斷，獲得產(chǎn)品；其特征在于，所述向下翻邊工序包括以下步驟：

????第一步，建立所述料片之拉延圓角部位的拉延圓角與下翻邊工序中料片上起皺區(qū)域的數(shù)學(xué)模型，該數(shù)學(xué)模型中，拉延圓角的大小為自變量，起皺區(qū)域的面積為因變量，起皺區(qū)域的面積為多個(gè)子起皺區(qū)面積之和；該數(shù)學(xué)模型通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)來建立；

????第二步，通過所述數(shù)學(xué)模型確定使起皺區(qū)域的面積最小的拉延圓角大小的范圍和最佳值；

第三步，按第二步確定的拉延圓角大小的最佳值拉延圓角；

第四步，沿拉延圓角部位向下翻邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車座椅靠背邊板成型工藝，其特征在于，切邊工序所制得的所述料片的最大輪廓寬135毫米，長510毫米，所述料片的厚度1.5毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車座椅靠背邊板成型工藝，其特征在于，使起皺區(qū)域的面積最小的所述拉延圓角大小的范圍為3.5-4.2。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車座椅靠背邊板成型工藝，其特征在于，使起皺區(qū)域的面積最小的所述拉延圓角大小最佳值為3.9990。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車座椅靠背邊板成型工藝，其特征在于，拉延圓角及向下翻邊通過壓力機(jī)和所述向下翻邊工序之模具單元實(shí)現(xiàn)。