[發(fā)明專利]一種鞋面成型裝置及其成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410013378.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN103753753B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳增培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳增培
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C45/17;B29C45/46;B29C45/53;B29C45/72;B29L31/50
• 代理公司: 泉州市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 程文敢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鞋面成型裝置及其成型工藝，尤其涉及一種KPU材質(zhì)的鞋面全自動(dòng)成型裝置及其成型工藝。

背景技術(shù)

運(yùn)動(dòng)鞋等鞋子通常都包括鞋面、鞋底、鞋墊，由于鞋面是鞋子的主要外觀體現(xiàn)，所以為了使鞋子的造型更加美觀，更符合消費(fèi)者的需求，往往利用多層、多造型的材料組合而成型鞋面。現(xiàn)有一種膠質(zhì)鞋面，其包括底層網(wǎng)布，上層膠質(zhì)材料，該膠質(zhì)材料是利用第一膠水與第二膠水兩種膠水混合，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后凝固形成。由于所需的這種膠質(zhì)材料的柔軟度、拉伸度、抗扭曲度不同，所以這種膠水的配比也就不同，需要根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行調(diào)制?，F(xiàn)有的做法是利用人工將兩種膠水放入一容器內(nèi)調(diào)制攪拌，而后迅速地涂抹到模具上，由于這種已混合的膠水的凝固速度較快，如KPU材料的凝固時(shí)間通常為30秒左右，而且這個(gè)時(shí)間內(nèi)需要完成調(diào)制、攪拌、抽真空、涂抹、刮平等工序，所以這一步驟需要極為熟練的人員來操作，否則膠水容易在容器中就迅速冷卻凝固，從而導(dǎo)致不可用。而且涂抹到模具上后，要迅速地將模具刮平，使混合后的膠水填充滿整個(gè)模具，然后將多余的膠水刮掉。這種人工調(diào)制、制作的過程很難以精確地對(duì)第一膠水與第二膠水的配比進(jìn)行精確控制，而且容器中的膠水調(diào)制的用量往往為填充模具量的幾倍，模具填充后刮走的膠水無法再次使用，造成了極大的浪費(fèi)，并且這種操作需要極為專業(yè)的人員進(jìn)行，且需要幾個(gè)人分工合作進(jìn)行，大大提高了人工成本。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種工作效率高、能夠全自動(dòng)抽真空、全自動(dòng)攪拌注膠、注料精準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)單、節(jié)約原料、自動(dòng)化程度高的鞋面成型裝置及其成型工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種鞋面成型裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的推送裝置、在推送裝置作用下可沿機(jī)架左右滑移的推板、設(shè)于機(jī)架上位于推板移動(dòng)軌跡上的注射裝置、設(shè)于機(jī)架上連通注射裝置的攪拌混合裝置、分別連通攪拌混合裝置的第一出料裝置及第二出料裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述第一、第二出料裝置與攪拌混合裝置之間分別設(shè)有能夠精確控制出料量的出料泵，所述推送裝置、注射裝置、攪拌混合裝置、第一出料裝置、第二出料裝置、出料泵分別與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，還包括用于清洗攪拌混合裝置及注射裝置中殘留的混合原料的清洗裝置，所述清洗裝置連通攪拌混合裝置，所述清洗裝置與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述清洗裝置與攪拌混合裝置之間還設(shè)有微動(dòng)氣缸以對(duì)清洗裝置輸出的清洗液進(jìn)行加壓輸送，所述微動(dòng)氣缸與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述出料泵與攪拌混合裝置之間還設(shè)有用于原料回流的溢流閥，所述溢流閥與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述注射裝置包括設(shè)于機(jī)架上的前后兩個(gè)氣缸或油缸、設(shè)于氣缸或油缸活塞桿上的注射支架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于注射支架上橫桿、設(shè)于橫桿前后端部用于轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的手輪、設(shè)于橫桿下部的注射塊，所述注射塊內(nèi)設(shè)有一流道，所述流道連通攪拌混合裝置，所述注射塊的下部開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連通流道的注射口，所述氣缸或油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述攪拌混合裝置包括設(shè)于機(jī)架上的筒體、設(shè)于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片、設(shè)于機(jī)架上傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的電機(jī)，所述筒體的上部設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、清洗料口，所述筒體的底部設(shè)有連通注射裝置的混合出料口，所述電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述第一出料裝置與第二出料裝置分別包括料桶，所述料桶上可蓋合或開啟地設(shè)有桶蓋，所述料桶底部設(shè)有出料口，所述桶蓋上設(shè)有用于通氣加壓的進(jìn)氣口，所述料桶外壁上包裹有可用于加熱料桶內(nèi)部原料的加熱板，所述加熱板與電氣控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述料桶上設(shè)有可將料桶內(nèi)部抽真空的抽氣口，所述桶蓋上設(shè)有用于讀取料桶內(nèi)部真空壓力的真空表。

一種利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，包括以下步驟：

第一步，將第一原料與第二原料分別放置于第一出料裝置與第二出料裝置的料桶內(nèi)，并對(duì)料桶進(jìn)行加熱保溫，防止第一原料與第二原料凝固；

第二步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別抽真空；

第三步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別加壓；

第四步，將模具置于推板前，推送裝置啟動(dòng)，將模具推往注射裝置，達(dá)到注射裝置前，推送速度下降，緩速推送至注射裝置的注射塊下，并且將注射塊距離機(jī)架的高度調(diào)整到與模具的高度相同；

第五步，第一出料裝置與第二出料裝置的出料泵分別啟動(dòng)，根據(jù)兩種原料的配比分別按不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，將第一原料與第二原料輸送往攪拌混合裝置的筒體中；