[發(fā)明專利]一種鞋面成型裝置及其成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410013378.5
• 申請日: 2014-01-13
• 公開（公告）號: CN103753753B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳增培
• 申請（專利權(quán)）人: 陳增培
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C45/46;B29C45/53;B29C45/72;B29L31/50
• 代理公司: 泉州市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 程文敢

1.一種鞋面成型裝置，其特征在于：包括機架、設(shè)于機架上的推送裝置、在推送裝置作用下可沿機架左右滑移的推板、設(shè)于機架上位于推板移動軌跡上的注射裝置、設(shè)于機架上連通注射裝置的攪拌混合裝置、分別連通攪拌混合裝置的第一出料裝置及第二出料裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述第一、第二出料裝置與攪拌混合裝置之間分別設(shè)有能夠精確控制出料量的出料泵，所述推送裝置、注射裝置、攪拌混合裝置、第一出料裝置、第二出料裝置、出料泵分別與電氣控制系統(tǒng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：還包括用于清洗攪拌混合裝置及注射裝置中殘留的混合原料的清洗裝置，所述清洗裝置連通攪拌混合裝置，所述清洗裝置與電氣控制系統(tǒng)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：所述清洗裝置與攪拌混合裝置之間還設(shè)有微動氣缸以對清洗裝置輸出的清洗液進行加壓輸送，所述微動氣缸與電氣控制系統(tǒng)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：所述出料泵與攪拌混合裝置之間還設(shè)有用于原料回流的溢流閥，所述溢流閥與電氣控制系統(tǒng)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：所述注射裝置包括設(shè)于機架上的前后兩個氣缸或油缸、設(shè)于氣缸或油缸活塞桿上的注射支架、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于注射支架上橫桿、設(shè)于橫桿前后端部用于轉(zhuǎn)動橫桿的手輪、設(shè)于橫桿下部的注射塊，所述注射塊內(nèi)設(shè)有一流道，所述流道連通攪拌混合裝置，所述注射塊的下部開設(shè)有復(fù)數(shù)個連通流道的注射口，所述氣缸或油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：所述攪拌混合裝置包括設(shè)于機架上的筒體、設(shè)于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、復(fù)數(shù)個設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上的葉片、設(shè)于機架上傳動連接轉(zhuǎn)動軸的電機，所述筒體的上部設(shè)有第一進料口、第二進料口、清洗料口，所述筒體的底部設(shè)有連通注射裝置的混合出料口，所述電機與電氣控制系統(tǒng)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：所述第一出料裝置與第二出料裝置分別包括料桶，所述料桶上可蓋合或開啟地設(shè)有桶蓋，所述料桶底部設(shè)有出料口，所述桶蓋上設(shè)有用于通氣加壓的進氣口，所述料桶外壁上包裹有可用于加熱料桶內(nèi)部原料的加熱板，所述加熱板與電氣控制系統(tǒng)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于：所述料桶上設(shè)有可將料桶內(nèi)部抽真空的抽氣口，所述桶蓋上設(shè)有用于讀取料桶內(nèi)部真空壓力的真空表。

9.一種利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將第一原料與第二原料分別放置于第一出料裝置與第二出料裝置的料桶內(nèi)，并對料桶進行加熱保溫，防止第一原料與第二原料凝固；

第二步，對第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別抽真空；

第三步，對第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別加壓；

第四步，將模具置于推板前，推送裝置啟動，將模具推往注射裝置，達到注射裝置前，推送速度下降，緩速推送至注射裝置的注射塊下，并且將注射塊距離機架的高度調(diào)整到與模具的高度相同；

第五步，第一出料裝置與第二出料裝置的出料泵分別啟動，根據(jù)兩種原料的配比分別按不同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將第一原料與第二原料輸送往攪拌混合裝置的筒體中；

第六步，攪拌混合裝置的電機啟動，對第一原料與第二原料進行混合攪拌；

第七步，混合攪拌完畢的第一原料與第二原料通過注射裝置的流道均勻分布到各個注射口上，然后注射到模具的模腔內(nèi)，模具輸出，推板氣缸回位。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鞋面成型工藝，其特征在于：在第七步后還可以設(shè)有第八步，啟動微動氣缸，將清洗裝置中的清洗液引入混合攪拌裝置的筒體內(nèi)進行清洗，并將清洗液從注射口中排出，防止凝固的原料破壞混合攪拌裝置與注射裝置。