[發(fā)明專利]一種低局放35kV及以下電壓互感器成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410009298.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN104290226A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史鴻威;陳延輝;宋曉光;陳曉麗;龔浩;李杏龍;王茂玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;平高集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B29C39/00
• 分類號(hào): B29C39/00;B29C39/42;B29C39/24;B29C39/38
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種低局放35kV及以下電壓互感器成型方法，屬于電氣制造及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

35kV澆注式電壓互感器廣泛應(yīng)用在開關(guān)柜等電力設(shè)備中，是一種重要的測量保護(hù)產(chǎn)品。目前，國內(nèi)主要采用真空澆注成型工藝生產(chǎn)35kV澆注式電壓互感器，但幾乎所有廠家都存在局放超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及產(chǎn)品局放合格率不高等問題。局部放電是導(dǎo)致絕緣破壞的重要原因，局放過大嚴(yán)重影響35kV澆注式電壓互感器的運(yùn)行壽命及質(zhì)量，容易造成絕緣擊穿等事故，因此降低35kV澆注式電壓互感器的局放同時(shí)提高其局放合格率是所有互感器生產(chǎn)企業(yè)面臨的共同難題。經(jīng)過多年的努力，各生產(chǎn)廠家對(duì)35kV澆注式電壓互感器產(chǎn)品做了諸多研究與改進(jìn)，試圖降低其局放值并提高產(chǎn)品局放合格率，這些嘗試取得了一定的效果。

中國專利（申請(qǐng)?zhí)枺?00520139835.1）公開了一種電壓互感器，將一次繞組設(shè)置成寶塔型且在最上層設(shè)置高壓靜電屏，在高壓靜電屏的端部設(shè)置有均壓環(huán)，以改善端部電場，有效降低局放，提高產(chǎn)品合格率。中國專利（申請(qǐng)?zhí)枺?00610040987.5）公開了一種35kV低局放半絕緣電壓互感器，結(jié)構(gòu)包括鐵芯、骨架及嵌件，骨架上裝二次繞組及一次繞組，在一次繞組出線端部設(shè)置高壓屏蔽環(huán)，以改進(jìn)35kV電壓互感器的局放水平。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)35kV及以下澆注式電壓互感器基本采用真空澆注工藝，該工藝是將互感器器身放入真空澆注模具中，將模具放入真空澆注罐中進(jìn)行常壓澆注，澆注過程中對(duì)澆注罐進(jìn)行抽真空以更好的去除環(huán)氧樹脂中混入的氣泡，澆注完成后將模具放入烘箱中進(jìn)行一次固化，固化初期需進(jìn)行常壓補(bǔ)料，一次固化結(jié)束后脫模，然后將產(chǎn)品放入烘箱中進(jìn)行二次固化。該工藝影響局放的關(guān)鍵點(diǎn)在于澆注過程中的環(huán)氧樹脂能否順利的進(jìn)入一次繞組中以及能否有效的排出器身及環(huán)氧樹脂中的空氣。

由此可見，國內(nèi)對(duì)于35kV及以下澆注式電壓互感器產(chǎn)品報(bào)道雖較多，但幾乎全部集中在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，而在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向上又基本集中在把一次繞組改為寶塔形，同時(shí)在一次繞組端部設(shè)置高壓屏蔽環(huán)來降低產(chǎn)品的局放。但對(duì)于35kV澆注式電壓互感器來說，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)固然重要，但產(chǎn)品制造工藝也同樣重要。而目前沒有關(guān)于低局放35kV及以下澆注式電壓互感器真空澆注工藝的相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低局放35kV及以下電壓互感器成型方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種低局放電壓互感器成型方法，包括以下步驟：

（1）真空澆注過程：

對(duì)已裝入真空澆注模具的真空澆注設(shè)備進(jìn)行抽真空處理，至真空度降至0.5～2mbar，充入0.5～5mbar壓力的SF₆氣體，再將澆注料注入模具中，采用變速澆注工藝，每澆注1～3min停頓20～50s，直至澆滿模具，整個(gè)澆注時(shí)間控制在8～20min，澆注完成將電壓互感器從真空澆注設(shè)備中取出；

（2）后固化過程：

將澆注完成的電壓互感器進(jìn)行后固化處理，依次在70～90℃保持1～3h，90～110℃保持2～4h，110～130℃保持8～15h，然后迅速脫模，置于110～130℃下固化12～24h，之后以溫度每隔1h降低10℃的速度降至室溫即可。

所述步驟（1）中的澆注料主要由以下重量份數(shù)的原料組成：液態(tài)環(huán)氧樹脂90～100份、甲基四氫苯酐70～80份、活性硅微粉260～310份。

所述的澆注料還包括以下重量份數(shù)的原料：色漿0.5～1份。

所述的液態(tài)環(huán)氧樹脂為雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂，在25℃下的粘度為3500～7000mPas。

所述的酸酐類固化劑為甲基四氫苯酐，在25℃下的粘度為900～2500mPas。

所述的活性硅微粉的粒徑中位徑D50為3～5微米。

所述的色漿為市售商品，可根據(jù)顏色需要確定。

所述的澆注料的配料方法為：配料前，將活性硅微粉在100～120℃下預(yù)熱10～15h，冷卻至40～80℃?zhèn)溆茫蝗∫簯B(tài)環(huán)氧樹脂、40～60%的活性硅微粉和色漿，在50～80℃下攪拌抽真空2～6h得環(huán)氧樹脂混合料備用；取甲基四氫苯酐和剩余的活性硅微粉，在50～80℃下攪拌抽真空2～6h得固化劑混合料備用。

所述的環(huán)氧樹脂混合料和固化劑混合料通過靜態(tài)混料器注入模具中，靜態(tài)混料器溫度控制在40～70℃。