[發明專利]一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法有效
| 申請號: | 201410008749.0 | 申請日: | 2014-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN104299766A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 陳曉麗;史鴻威;陳延輝;王煥;李杏龍;宋曉光;龔浩;王茂玉 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;平高集團有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/00 | 分類號: | H01F41/00;H01F38/28;B29C45/14;B29C45/76 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 繞組 電流 互感器 壓力 凝膠 成型 方法 | ||
技術領域
本發明具體涉及一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法,屬于電氣制造及電力設備技術領域。
背景技術
澆注式電流互感器廣泛應用于開關柜等電力設備中,是一種為測量儀器、儀表或保護裝置傳遞信息的變壓器。目前,電力行業對高壓輸變電設備的局部放電指標的要求越加嚴格,國家標準也作了相應的調整,油紙絕緣和氣體絕緣的高壓互感器局放要求由原來的10pC改為目前的5pC?;诮Y構和絕緣介質的設計,上述兩類互感器的局放合格率基本達到100%,但是澆注式電流互感器的局放合格率仍較低。
局放是指發生在電極之間但尚未貫穿電極的放電。放電原因是介質中放電點的場強大于介質的耐電強度。正常情況下,產品的主絕緣厚度根據介質的耐電強度×裕度系數>場強的原則設計。如果主絕緣內存在氣泡或裂痕,因樹脂的相對介電常數是空氣的3.8倍,即相同形狀的氣泡和樹脂的電容量比值為1:3.8,而串聯電容分得的電壓和電容量成反比,就導致氣泡內的平均場強比樹脂內的場強高,而空氣的耐電強度僅為樹脂的1/10,就可能產生放電。
電流互感器器身主要由一次金屬導體(導電桿)、二次線圈(鐵芯和漆包銅線)組成。對于多繞組的電流互感器,二次線圈包含2~4個繞組,而多繞組線圈構成的器身在制造過程中容易形成排氣死角,在澆注體內部產生缺陷,進而影響產品的局部放電水平。
中國專利(申請號:201010202076.4)公開了一種環氧樹脂壓力凝膠法生產互感器的工藝,包括以下步驟:器身預烘、模具預加熱、原料預處理與混料、壓力注射與保壓、固化冷卻成型,優點在于采用該方法生產的電氣產品不易開裂,擊穿電壓與起始放電電壓高,局部放電≤20pC,然而其產品合格率較低(23.5%),局部放電值仍較高,且未解決控制多繞組電流互感器局放水平的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法。
為了實現以上目的,本發明所采用的技術方案是:
一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法,包括以下步驟:
(1)多繞組電流互感器器身準備:
采用聚酯薄膜對漆包銅線進行絕緣處理,采用絕緣皺紋紙分別對二次線圈的多個繞組進行絕緣和緩沖處理,再用半導電皺紋紙將經上述處理的繞組合包為一個整體,進行屏蔽處理,再與一次導電桿裝配,對一次導電桿進行緩沖和屏蔽處理;
將經上述處理的器身固定在模具中,在110~140℃預烘10~24小時;
(2)壓力凝膠電流互感器模具準備:
對壓力凝膠電流互感器模具進行預加熱,控制模具上部溫度為130~140℃,模具中部溫度為125~135℃,模具下部溫度為120~130℃,注料口溫度為120~125℃,預加熱時間為5~8小時;
(3)壓力凝膠成型過程:
將模具排氣槽調高3~5°,取壓力凝膠材料進行分階段注料,開始控制注料速度為0.8~2.0kg/min,注至3/4~4/5型腔體積時,停止注料5~10分鐘,再控制注料速度為0.8~1.5kg/min至注滿,采用分階段保壓,先在0.3~0.4MPa壓力下保壓10~20分鐘,再降壓至0.15~0.25MPa保壓20~30分鐘,開模取出電流互感器;
(4)后固化過程:
將電流互感器進行后固化處理,先在100~120℃保持2~4小時,再在120~140℃保持10~15小時,隨爐溫冷卻至室溫即可。
所述步驟(3)的壓力凝膠材料主要由以下重量份數的原料組成:雙酚A型環氧樹脂95~110份、酸酐類固化劑75~95份、活性硅微粉260~320份。
所述的壓力凝膠材料還包括以下重量份數的原料:色漿0.8~2.5份。
所述的雙酚A型環氧樹脂在25℃下的粘度為4000~7000mPas。
所述的酸酐類固化劑為甲基四氫苯酐,在25℃下的粘度為1000~3000mPas。
所述的活性硅微粉的粒徑中位徑D50為2.5~9微米。
所述的色漿為市售商品,可根據顏色需要確定。
所述的壓力凝膠材料的配料方法為:配料前,先將活性硅微粉在100~120℃下預熱10~24小時,隨爐溫冷卻至30~50℃備用;配料時,取雙酚A型環氧樹脂、酸酐類固化劑、活性硅微粉和色漿,在30~60℃溫度下攪拌抽真空至真空度至30Pa以下,即得。由此制備的壓力凝膠材料的粘度為3000~9000mPas,溫度為50~80℃。
本發明的有益效果:
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