[發(fā)明專利]一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410008205.4
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN103833050A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆文忠;王立輝;李繼忠;高金輝;王娜;李前鋒;王秀茹;劉瑞英;付景倫;郭宏斌;韓素娟;趙建芬;李興強(qiáng);張寧寧
• 申請（專利權(quán)）人: 河北東華冀衡化工有限公司
• 主分類號: C01C1/16
• 分類號: C01C1/16;C05C11/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

1.一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于：采用分段濃縮工藝除去脫醇母液中的水分，并在每一濃縮階段的后期分別進(jìn)行冷卻結(jié)晶以得到不同的固體產(chǎn)品；

第一階段濃縮時的沸程為110℃~118℃；加熱到?jīng)]有水蒸汽產(chǎn)生時進(jìn)行冷卻結(jié)晶并分離，得到氯化銨固體和第一階段的離心母液；

第二階段是對第一階段的離心母液進(jìn)行二效濃縮，濃縮沸程為115℃~125℃；加熱到?jīng)]有水蒸汽產(chǎn)生時進(jìn)行冷卻結(jié)晶并分離，得到有機(jī)固體物料和少量氯化銨的固體混合物以及第二階段的離心母液；

第三階段是對第二階段的離心母液進(jìn)行二效濃縮，濃縮沸程為120℃~130℃；加熱到?jīng)]有水蒸汽產(chǎn)生時進(jìn)行冷卻結(jié)晶并分離，得到有機(jī)固體物料和第三階段的離心母液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于所述第一階段的具體工藝過程為：

脫醇母液經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入加熱器，加熱器的熱源是MVR壓縮機(jī)提供的高溫高壓蒸汽；脫醇母液在加熱器內(nèi)加熱至沸騰，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行水汽分離，分離出的二次蒸汽經(jīng)MVR壓縮機(jī)壓縮后形成高溫高壓蒸汽并返回加熱器對加熱器中的脫醇母液進(jìn)行加熱；當(dāng)脫醇母液中沒有水蒸汽蒸出時，將所得濃縮液轉(zhuǎn)移至結(jié)晶釜進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶溫度為40℃±5℃；然后通過離心機(jī)固液分離，得到第一階段的離心母液和氯化銨固體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于：所述氯化銨固體的純度為94%~97%，氮含量＞25%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于所述第二階段的具體工藝過程為：

第一階段的離心母液經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入以過熱蒸汽為熱源的Ⅰ效蒸發(fā)器中加熱至沸騰，并在Ⅰ效分離器內(nèi)完成水汽分離，得到的Ⅰ效濃縮液進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行減壓濃縮，直至沒有水蒸汽蒸出，得到Ⅱ效濃縮液；Ⅱ效濃縮液進(jìn)入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶溫度為40℃±5℃；通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到第二階段的離心母液、含有有機(jī)物料和少量氯化銨的固體混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于：所述固體混合物的氮含量為23%~25%；固體混合物中的氯化銨含量為10%~16%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于所述第三階段的具體工藝過程為：

第二階段的離心母液經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入以過熱蒸汽或者導(dǎo)熱油為熱源的Ⅰ效蒸發(fā)器中加熱至沸騰，并在Ⅰ效分離器內(nèi)完成水汽分離，得到的Ⅰ效濃縮液進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行減壓濃縮，直至沒有水蒸汽蒸出，得到Ⅱ效濃縮液；Ⅱ效濃縮液進(jìn)入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶溫度為40℃±5℃；通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到第三階段的離心母液和有機(jī)固體物料；第三階段的離心母液去其他工段進(jìn)行后處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含氯化銨的氨基乙酸脫醇母液的處理方法，其特征在于：所述有機(jī)固體物料的氮含量為22%~25%。