[發(fā)明專利]一種玻璃纖維SMC紗的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410005340.3
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103739197A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊云勝;朱國森;楊云利;束正妹
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中亞新材料股份有限公司
• 主分類號: C03B37/022
• 分類號: C03B37/022;C03C25/40;C03C13/00
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 王新春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種既耐酸又耐堿高強玻璃纖維SMC紗的增強材料，以及生產(chǎn)SMC專用紗的方法。

背景技術(shù)

SMC專用紗是一種新型的性能優(yōu)異的增強材料，具有耐酸好、耐堿性好、強度高以及良好的電性能和力學(xué)性能，既解決了無堿玻璃纖維耐酸性能較差，又解決了中堿玻璃纖維耐堿性差、拉伸斷裂強度低的問題，由于SMC專用紗這種特殊的性能，可以廣泛的應(yīng)用于航天航空、建筑、環(huán)保、化工、電氣電子、機械、交通等領(lǐng)域。

目前中堿玻璃纖維主要成分為SiO₂：67±0.5%；Al₂O₃：6.2±0.4%；Na₂O/K₂O：12±0.4%；無堿玻璃纖維主要成分為SiO₂：54.1±0.5%；Al₂O₃：14.6±0.4%；Na₂O/K₂O：≤0.8%；要想提高玻璃纖維的拉伸強度、又要具備良好的耐酸性、耐堿性以及電學(xué)性能和力學(xué)性能，就需要在中堿玻璃纖維成分的基礎(chǔ)上提高Al₂O₃和CaO的含量，同時降低SiO₂、Na的含量；但是玻璃中各種氧化物的變動，會改變玻璃性能，但也破壞了原來穩(wěn)固的三維結(jié)構(gòu)，SiO₂含量過高，會增加玻璃液的粘度和熔化溫度，會使融化困難，且容易析晶，造成玻璃料性短，不利于拉絲作業(yè)，所以需要一種不同于中堿玻璃纖維和無堿玻璃纖維的性能并兼顧中、無堿玻璃纖維紗的優(yōu)點的新型玻璃成分。

浸潤劑是玻璃纖維在生產(chǎn)、加工過程中所必須的凃敷物，玻璃纖維浸潤劑在高速拉制過程中，必須在纖維表面上涂敷浸潤劑以保證拉絲作業(yè)正常進行，同時為幾千根玻纖單絲提供粘結(jié)性能和潤滑性能，從而保證后道加工的性能的實現(xiàn)，浸潤劑能有效的改變玻璃纖維的某些缺陷和表面性質(zhì)，擴寬玻璃纖維的應(yīng)用范圍，針對各種不同的玻纖復(fù)合材料成型工藝，需配套專用浸潤劑，專用浸潤劑能賦予玻纖制品在復(fù)合材料加工過程中所必須的工藝性能和復(fù)合材料性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維SMC紗的生產(chǎn)方法，是在玻璃纖維生產(chǎn)過程中，設(shè)計了性能優(yōu)異的玻璃成分、適宜的工藝參數(shù)和性能完善的浸潤劑的配方，減少了玻璃纖維的斷頭、飛絲現(xiàn)象，保證其作業(yè)正常。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種玻璃纖維SMC紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）配制浸潤劑、2）配料、3）窯爐熔化、4）漏板、5）浸潤劑涂覆、6）拉絲、7）烘干、8）絡(luò)無捻粗紗、9）檢驗入庫；其特征在于：1）、配制浸潤劑：以100kg計算，其組成為：主成膜組分12-15kg、輔助成膜劑0.8-1.2kg、潤滑組分0.15—0.4kg、無機抗靜電劑0.2—0.3kg、偶聯(lián)劑0.3—0.5kg、其余為水；

所述的主成膜組分為：硬性聚醋酸乙烯6-7kg、軟性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；所述的輔助成膜劑組分為：水溶性環(huán)氧樹脂0.8-1.2kg；所述的潤滑組分為：改性硅氧烷潤滑劑0.1—0.3kg、脂肪酰胺陽離子型潤滑劑0.05-0.1kg；所述的抗靜電組分為：無機抗靜電劑0.2—0.3kg；所述的偶聯(lián)劑組分為：硅烷偶聯(lián)劑0.3—0.5kg；

A、取30公斤的去離子水，加入冰醋酸調(diào)節(jié)PH值至3.5-4，在中速300-400r/m攪拌下緩慢加入0.3—0.5kg硅烷偶聯(lián)劑，攪拌40分鐘以上，溶液澄清，待用；

B、稱取主成膜組分的硬性聚醋酸乙烯6—7kg、軟性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；加入三倍水量稀釋攪拌使其充分待用；

C、稱取輔助成膜組分的水溶性環(huán)氧樹脂0.8—1.2kg，加入10倍水量稀釋攪拌使其充分待用；

D、稱取潤滑組分的改性硅氧烷潤滑劑0.1—0.3kg、脂肪酰胺陽離子型潤滑劑0.05-0.1kg，用溫度為60-80℃的熱水10倍溶解待用；

E、稱取無機抗靜電劑0.2—0.3kg，用10倍水稀釋溶解待用；

F、將分散、溶解好的偶聯(lián)劑、潤滑組分、抗靜電組分、輔助成膜組分一起加入到混合好的主成膜組分中，補足去離子水至100公斤，攪拌均勻，然后加入冰醋酸將PH值調(diào)至6-7，完成浸潤劑配制；