[發明專利]一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法

在審

• 申請號: 201410005057.0
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103710484A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 王鵬飛;毛志勇;王小善;孫艷霞;康永弟;趙志剛;何芳名
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/076;C21B3/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼水冶煉技術領域，特別涉及一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法。

背景技術

在澆鑄IF鋼時由于擔心下渣到結晶器中，造成鋼水夾雜物增加影響連鑄坯質量，因此每罐鋼都剩余一部分鋼水，剩余鋼水連同渣子一同倒入渣罐，翻入潑渣間。對鋼鐵料是嚴重的浪費，為了解決這一問題，決定對鑄余的鋼水和鋼渣進行回收。把剩余的鋼水和鋼渣回收到轉爐出鋼后的鋼水罐里，由于IF鋼頂渣未改質，到LF爐后先加大量鋁線段對頂渣改質，由于加鋁量大，改質強，頂渣中硅被還原到鋼水中，造成鋼水中硅含量增加，超出成品范圍，造成改鋼種或降級。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高鋼鐵料收得率的同時，保證鋼水成分的合格率的控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）當計劃對IF鋼鑄余鋼渣進行回收時，脫硫目標根據成品錳含量進行控制，[Mn]<0.25%，脫硫目標按0.007%控制，[Mn]≥0.25%，脫硫目標按0.010%控制，在鐵水裝入轉爐前，保證成品目標[Mn]/入爐[S]≥25，減輕LF爐脫硫任務；

2）脫硫后，將脫硫渣扒凈；

3）廢鋼使用：使用汽運廢鋼配合自裝輕型廢鋼，不使用硫含量高的生鐵、粒鐵、渣鋼，減少增硫量；

4）轉爐在生產IF鋼時，選擇出鋼時間為5.5～7.5分鐘的轉爐，出鋼前用擋渣帽堵出鋼口，出鋼近三分之二加入出鋼口擋渣塞，嚴格控制下渣量；

5）在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站，往鋼水表面手投加入鋁錳鐵50～100kg,吹氬1～2分鐘，流量50～80Nm³/h；

6）鋼水進LF爐后定氧，根據定氧值和氬站的[Als]含量，加入鋁線段，鋁線段一次加入，加入量既要滿足頂渣改質要求，又滿足喂線前鋼中[Als]的要求；

鋁線段加入量，kg={%[Als]成品上限-%[Als]氬站+0.020}×100×30+定氧值×1

7）鋁線段加入后，加入第一批造渣材料（石灰小粒、螢石、精煉渣），大流量吹氬攪拌1～2min后，調整流量15～25Nm³/h，降電極升溫化渣，同時加入第二批渣料，升溫時間在第一次基本升夠，按1630℃控制，把二次升溫時間控制在5分鐘以內，石灰小粒加入量根據頂渣的狀況適當調整；

8）化渣升溫結束后，吹氬流量調整為90～100Nm³/h，吹氬3～6分鐘后，爐長要經常蘸渣樣，當頂渣轉為淺綠色、灰白色時，立即停止攪拌，把吹氧流量調整15～30Nm³/h，取初始樣，等初始樣回來后，調整成分，避免二次改質脫硫。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，在有計劃地對IF鋼鑄余鋼渣回收到低硅鋼中269罐，鋼水成品硅含量0.020%～0.028%，硅成分合格率100%，而非計劃對IF鋼鑄余鋼渣處理5罐，硅成分均超出成品范圍，有效的提高鋼鐵料收得率的同時，保證鋼水成分的合格率，避免鋼水改鋼或降級。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：

實施例1以鋼種SAE1005為例

1）成品[Mn]含量0.24%，脫硫目標按0.007%控制，在鐵水裝入轉爐前，保證成品目標[Mn]/入爐[S]≥25，減輕LF爐脫硫任務；

2）脫硫后，將脫硫渣扒凈；

3）廢鋼使用：使用汽運廢鋼配合自裝輕型廢鋼，不使用硫含量高的生鐵、粒鐵、渣鋼，減少增硫量；

4）轉爐在生產IF鋼時，選取6min出鋼口，出鋼前用擋渣帽堵出鋼口，出鋼近三分之二加入出鋼口擋渣塞，嚴格控制下渣量；

在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站，往鋼水表面手投加入鋁錳鐵50～100kg,吹氬1～2分鐘，流量50～80Nm³/h；

5）出鋼后回收鑄余鋼渣，打回吹氬站，在表面加入60kg鋁錳鐵，吹氬1min，取樣，

6）鋼水進LF爐后，定氧35ppm，測溫1610℃，氬站[Als]含量0.024%，據此公式鋁線段加入量kg={%[Als]成品上限-%[Als]氬站+0.020}×100×30+定氧值×1，得到首批鋁加入173kg；