[發(fā)明專利]一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410005057.0
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103710484A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 王鵬飛;毛志勇;王小善;孫艷霞;康永弟;趙志剛;何芳名
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/076;C21B3/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）當計劃對IF鋼鑄余鋼渣進行回收時，脫硫目標根據(jù)成品錳含量進行控制，[Mn]<0.25%，脫硫目標按0.007%控制，[Mn]≥0.25%，脫硫目標按0.010%控制，在鐵水裝入轉爐前，保證成品目標[Mn]/入爐[S]≥25，減輕LF爐脫硫任務；

2）脫硫后，將脫硫渣扒凈；

3）廢鋼使用：使用汽運廢鋼配合自裝輕型廢鋼，不使用硫含量高的生鐵、粒鐵、渣鋼，減少增硫量；

4）轉爐在生產IF鋼時，選擇出鋼時間為5.5～7.5分鐘的轉爐，出鋼前用擋渣帽堵出鋼口，出鋼近三分之二加入出鋼口擋渣塞，嚴格控制下渣量；

5）在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站，往鋼水表面手投加入鋁錳鐵50～100kg,吹氬1～2分鐘，流量50～80Nm³/h；

6）鋼水進LF爐后定氧，根據(jù)定氧值和氬站的[Als]含量，加入鋁線段，鋁線段一次加入，加入量既要滿足頂渣改質要求，又滿足喂線前鋼中[Als]的要求；

鋁線段加入量，kg={%[Als]成品上限-%[Als]氬站+0.020}×100×30+定氧值×1

7）鋁線段加入后，加入第一批造渣材料石灰小粒、螢石、及精煉渣，大流量吹氬攪拌1～2min后，調整流量15～25Nm³/h，降電極升溫化渣，同時加入第二批渣料，升溫時間在第一次基本升夠，按1630℃控制，把二次升溫時間控制在5分鐘以內，石灰小粒加入量根據(jù)頂渣的狀況適當調整；

8）化渣升溫結束后，吹氬流量調整為90～100Nm³/h，吹氬3～6分鐘后，爐長要經(jīng)常蘸渣樣，當頂渣轉為淺綠色、灰白色時，立即停止攪拌，把吹氧流量調整15～30Nm³/h，取初始樣，等初始樣回來后，調整成分，避免二次改質脫硫。