[發明專利]陶瓷配方及陶瓷產品的制備方法

有效

• 申請號: 201410002899.0
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103833326B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 劉承澤
• 申請（專利權）人: 辰溪縣華鑫陶瓷廠
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種陶瓷，其特征在于，按重量份計，包括以下組分：粘土55～65份、熔劑20～30份和助熔劑15～23份；

所述粘土為紫砂頁巖與陶土的重量比為0.67～2.0的混合物；

所述熔劑為頁巖；

所述助熔劑選自石灰石、方解石、透輝石、硅灰石、白云石、滑石、工業廢渣中的一種或幾種。

2.根據權利要求1所述的陶瓷，其特征在于，按重量份計，包括以下組分：粘土58～62份、熔劑24～26份和助熔劑18～21份。

3.根據權利要求1所述的陶瓷，其特征在于，所述助熔劑為石灰石與工業廢渣的重量比為0.18～1.0的混合物，所述工業廢渣為陶瓷殘片、煤矸石焚燒灰渣、垃圾焚燒灰渣、煤矸石、污水處理廠沉淀泥或浮選礦渣中的一種或幾種。

4.根據權利要求1～3任一項所述的陶瓷，其特征在于，所述工業廢渣為陶瓷殘片、煤矸石焚燒灰渣和垃圾焚燒灰渣中的一種或幾種。

5.一種陶瓷產品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按照權利要求1所述的陶瓷重量份稱取粘土、熔劑和助熔劑，加水球磨制得料漿，所述料漿工藝參數為：過250目篩篩余量為1～1.5％，含水率35～38％，粘度為150～200mPa.s；

將所述料漿在加壓干燥下制得粉料，控制粉料顆粒級配后，將所述粉料在陳腐46～50小時，所述粉料的含水率為5～7％；

將所述粉料壓制成型，制得生坯；

將所述生坯于85～95℃下干燥55～65分鐘，得到干坯，所述干坯的含水率為1～2％；

在所述干坯表面涂覆釉漿，得到釉坯；

將所述釉坯在1100～1150℃燒成110～130分鐘，得到陶瓷產品。

6.如權利要求5所述的陶瓷產品的制備方法，其特征在于，所述按照配方重量份數稱取粘土、熔劑和助熔劑，加水球磨制得料漿的操作具體步驟為：

將粘土、熔劑和助熔劑球磨8～10h，其中粘土、熔劑和助熔劑的總質量：球石的質量：水的質量＝1：2：0.6。

7.如權利要求5所述的陶瓷產品的制備方法，其特征在于，所述將所述料漿在加壓干燥下制得粉料的具體步驟為：

將所述料漿置于噴霧塔中造粒，所述噴霧塔的進氣溫度為450℃～500℃、排氣溫度為85℃～95℃，氣流速度為0.2～0.5m/s、壓強為1.97～1.98MPa。

8.如權利要求5所述的陶瓷產品的制備方法，其特征在于，所述控制粉料顆粒級配的操作具體步驟為：

將粉料稱重100份，投入分級篩中過篩，顆粒級數的配比為：以質量計，20目：60目：80目：120目：200目＝(0.053～0.057)：(8.43～8.47):(0.94～1.02):(0.248～0.252):(0.053～0.057)。

9.如權利要求5所述的陶瓷產品的制備方法，其特征在于，所述將粉料壓制成型的操作具體步驟為：

將粉料輸入到液壓機布料系統內，在主缸壓力300～350bar的壓力下，擠壓成型，壓制頻率為6～8次/分鐘。

10.如權利要求5～9任一項所述的陶瓷產品的制備方法，其特征在于，所述在所述干坯表面涂覆釉漿，得到釉坯的操作具體步驟為：

提供釉原料；

將所述釉原料投入小型球磨機中加水球磨，35～45小時后制得釉漿，所述釉漿工藝參數為：過250目篩篩余量0.1～0.2％，釉漿的含水率為35～38％，pH值為6～8；

將釉漿噴至干坯制得釉坯。