[發(fā)明專利]燃料噴射閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380075715.7
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN105121834A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 橋居直也
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: F02M61/18
• 分類號: F02M61/18;F02M51/06
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 胡秋瑾

1.一種燃料噴射閥，其特征在于，包括：

閥座，該閥座具有直徑向下游側(cè)逐漸縮小的傾斜的底座面、以及設(shè)置于所述底座面的下游側(cè)的閥座開口；

閥體，該閥體與所述底座面抵接時，阻止燃料從所述閥座開口流出，該閥體與所述底座面分離時，允許燃料從所述閥座開口流出；以及

噴孔板，該噴孔板固定于所述閥座的下游側(cè)端面，并具有將從所述閥座開口流出的燃料向外部噴射的多個噴孔，

所述噴孔板配置成將所述底座面向下游側(cè)延長而得到的假想圓錐面與所述噴孔板的上游側(cè)端面相交而形成假想圓，

所述噴孔由噴孔主體、和與所述噴孔主體的下游鄰接從而構(gòu)成所述噴孔的出口的大徑部構(gòu)成，

所述大徑部的直徑大于所述噴孔主體的直徑，

所述噴孔主體的入口部配置于比所述閥座的最小內(nèi)徑處即閥座開口更靠近閥座軸心的一側(cè)，

在將所述噴孔垂直地投影到與所述閥座軸心正交的平面上時，所述平面上所述噴孔主體的入口中心和出口中心在分別通過所述閥座軸心的放射狀的直線上排列配置，且所述出口中心配置在相對于所述入口中心離開所述閥座軸心的方向上，

所述大徑部的中心相對于所述直線發(fā)生偏離，使得所述噴孔主體在所述閥座軸心側(cè)的噴孔內(nèi)壁長度相對于所述直線為非對稱。

2.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射閥，其特征在于，

所述噴孔板上設(shè)有向下游側(cè)突出的凸部，以避免閉閥時與所述閥體的前端部相互干擾，

在所述噴孔板的所述凸部的周圍設(shè)有平板狀的噴孔板平坦部，

所述噴孔設(shè)置于所述噴孔板平坦部。

3.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射閥，其特征在于，

所述閥體的前端部設(shè)有與所述噴孔板平行或基本平行的平坦部，以避免閉閥時與所述噴孔板相互干擾，

在垂直地投影到所述平面上時，所述平坦部設(shè)置于比所述噴孔主體的入口更靠近內(nèi)徑一側(cè)。

4.如權(quán)利要求1至3的任一項所述的燃料噴射閥，其特征在于，

在所述噴孔主體的流路中，在所述噴孔主體的入口到出口之間設(shè)有成為最小截面積的圓柱部分。

5.如權(quán)利要求1至4的任一項所述的燃料噴射閥，其特征在于，

所述噴孔板由設(shè)置于上游側(cè)的第1噴孔板和設(shè)置于下游側(cè)的第2噴孔板層疊而構(gòu)成，

通過沖孔加工在所述第2噴孔板上成型所述大徑部之后，將所述第1噴孔板和所述第2噴孔板在位置對齊的狀態(tài)下進行層疊，并進行沖孔加工以從所述第2噴孔板的下游側(cè)貫穿至所述第1噴孔板的上游側(cè)，由此來成型所述噴孔主體。

6.如權(quán)利要求5所述的燃料噴射閥，其特征在于，

在所述第1噴孔板和所述第2噴孔板的任一方設(shè)有定位孔，在所述第1噴孔板和所述第2噴孔板的另一方設(shè)有與所述定位孔卡合的半沖裁加工部。

7.如權(quán)利要求5或6所述的燃料噴射閥，其特征在于，

在所述第1噴孔板的面向所述閥座開口內(nèi)的部分，設(shè)有通過使所述第1噴孔板的上游側(cè)端向下游側(cè)凹陷而形成的薄壁部，

所述噴孔主體的入口設(shè)置于所述薄壁部。