[發明專利]純工廠母液溶劑提取系統和方法

在審

• 申請號: 201380068757.8
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN105164097A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 芬巴·杰拉爾德·麥克唐奈;哈里·雷·唐納;羅諾齊伊·戈后
• 申請（專利權）人: 因溫斯特技術公司
• 主分類號: C07C51/42
• 分類號: C07C51/42;C07C63/26;C07C7/10
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 牛海軍

1.一種用于在純對苯二甲酸(PTA)生產期間所形成的純工廠母液(PPML)的提取方法，所述方法包括：

將所述PPML與包含有機共沸劑的溶液合并以形成混合物，其中所述PPML的溫度比所述包含有機共沸劑的溶液的共沸溫度低至少約20℃；

將所述混合物分離成包含殘余芳族羧酸的有機流以及水性流；

經由與來自蒸餾塔的流出物的熱交換，將所述有機流加熱，以形成加熱的有機流；

經由與來自回收塔的流出物的熱交換，將所述水性流加熱，以形成加熱的水性流；

將所述加熱的有機流進料至所述蒸餾塔；并且

將所述加熱的水性流的至少一部分進料至所述回收塔。

2.權利要求1所述的方法，所述方法還包括將所述加熱的水性流的第二部分進料至所述蒸餾塔。

3.權利要求1所述的方法，其中所述有機共沸劑選自由以下各項組成的組：甲苯、二甲苯、乙苯、甲基丁基酮、氯苯、乙基戊基醚、甲酸丁酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸戊酯、乙酸甲酯、丙酸正丁酯、丙酸異丁酯、丙醇、水和它們的混合物。

4.權利要求1所述的方法，其中所述PPML的溫度比所述包含所述有機共沸劑的溶液的共沸溫度低至少約25℃。

5.權利要求1所述的方法，其中所述PPML的溫度為低于約60℃。

6.權利要求1所述的方法，其中所述PPML的溫度為低于約50℃。

7.權利要求1所述的方法，所述方法還包括在所述合并步驟之前將所述PPML流冷卻。

8.權利要求7所述的方法，所述方法還包括：在冷卻之后但是在所述合并步驟之前，將所述PPML流過濾，以從其回收固體部分。

9.權利要求8所述的方法，所述方法還包括將所述回收的固體部分引入所述PTA生產中。

10.權利要求1所述的方法，所述方法還包括通過以下方式回收所述殘余芳族羧酸的至少一部分用于在所述PTA生產中的再利用：將它們在蒸餾塔中萃取至乙酸中，將包含殘余芳族羧酸的乙酸從所述蒸餾塔中移除，并且將包含殘余芳族羧酸的所述乙酸引入所述PTA生產。

11.一種用于通過將在乙酸中的對亞苯基化合物氧化以得到粗對苯二甲酸并將所述粗對苯二甲酸純化以得到純對苯二甲酸(PTA)和包含水和殘余芳族羧酸的純工廠母液(PPML)來制備PTA的方法，所述方法包括：

將所述PPML與包含有機共沸劑的溶液合并以形成混合物，其中所述PPML的溫度比所述包含有機共沸劑的溶液的共沸溫度低至少約20℃；

將所述PPML與包含有機共沸劑的溶液的混合物分離成包含殘余芳族羧酸的有機流以及水性流；

將所述有機流進料至第二蒸餾塔；并且

將所述水性流的至少一部分進料至回收塔。

12.權利要求11所述的方法，其中所述PPML的溫度比所述包含有機共沸劑的溶液的共沸溫度低至少約25℃。

13.權利要求11所述的方法，其中所述PPML的溫度為低于約60℃。

14.權利要求11所述的方法，其中所述混合物的溫度為低于約50℃。

15.權利要求11所述的方法，所述方法還包括在所述合并步驟之前將所述PPML流冷卻。

16.權利要求15所述的方法，所述方法還包括：在冷卻之后但是在所述合并步驟之前，將所述PPML流過濾，以從其回收固體部分。

17.權利要求16所述的方法，所述方法還包括將所述回收的固體部分引入所述PTA生產中。

18.權利要求11所述的方法，所述方法還包括在將所述水性流進料至所述回收塔之前，經由與來自所述回收塔的流出物的熱交換，將所述水性流加熱。

19.權利要求11所述的方法，所述方法還包括在將所述有機流進料至所述蒸餾塔之前，經由與來自所述蒸餾塔的流出物的熱交換，將所述有機流加熱。