[發(fā)明專利]表面處理鋼板及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201380067745.3 | 申請日： | 2013-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN104884676B | 公開（公告）日： | 2018-05-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金中圭;尹現(xiàn)柱;劉惠珍;金鐘常;鄭容均 | 申請（專利權(quán)）人： | POSCO公司 |
| 主分類號： | C23C30/00 | 分類號： | C23C30/00;B32B15/08;C23C22/05 |
| 代理公司： | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人： | 瞿衛(wèi)軍;王瑩 |
| 地址： | 韓國慶*** | 國省代碼： | 韓國;KR |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 表面處理鋼板 高分子樹脂組合物 耐蝕性 石墨烯 導熱性 導電性 基礎(chǔ)鋼板 物理性質(zhì) 涂覆 制造 | ||
1.一種表面處理鋼板，其包括基礎(chǔ)鋼板和所述基礎(chǔ)鋼板上部的含有石墨烯的高分子樹脂層，所述石墨烯在邊緣部具有羥基，并且所述石墨烯的羥基在高分子樹脂層內(nèi)向基礎(chǔ)鋼板的方向排列或向高分子樹脂層的表層的方向排列，并且所述高分子樹脂層包含1.0～20重量％的所述石墨烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理鋼板，所述石墨烯在所述高分子樹脂層內(nèi)以濃縮層的形式存在，或以板狀形式存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理鋼板，所述含有石墨烯的高分子樹脂層的平均厚度為0.5～5.0μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理鋼板，其中，所述含有石墨烯的高分子樹脂層由高分子樹脂組合物中含有1.0～20重量％的石墨烯的組合物形成，所述高分子樹脂組合物，包括：粘合劑樹脂和其余的水，其中，粘合劑樹脂是從由聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、烯烴樹脂組成的組中選擇的一種或兩種以上的樹脂，以整個樹脂組合物為100重量份計，其含量為10～90重量份。
5.一種表面處理鋼板的制造方法，包括以下步驟：
準備基礎(chǔ)鋼板；
在所述基礎(chǔ)鋼板的上部涂覆含有1.0～20重量％的石墨烯的高分子樹脂組合物；以及
對所述已涂覆的基礎(chǔ)鋼板進行干燥及固化，以形成含有石墨烯的高分子樹脂層，
其中，在進行所述干燥時，在所述已涂覆的基礎(chǔ)鋼板的下部施加-200～200V且0除外的電壓，從而使所述石墨烯排列在高分子樹脂層內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面處理鋼板的制造方法，其中，所述含有石墨烯的高分子樹脂組合物是高分子樹脂組合物中含有1.0～20重量％的石墨烯的組合物，所述高分子樹脂組合物，包括：粘合劑樹脂和其余的水，其中，粘合劑樹脂是從由聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、烯烴樹脂組成的組群中選擇的一種或兩種以上的樹脂，以整個樹脂組合物為100重量份計，其含量為10～90重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面處理鋼板的制造方法，若在進行所述干燥時，在所述已涂覆的基礎(chǔ)鋼板的下部施加-200～小于0V的電壓之后進行固化，則所述石墨烯在高分子樹脂層內(nèi)向表層的方向存在。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面處理鋼板的制造方法，若在進行所述干燥時，在所述已涂覆的基礎(chǔ)鋼板的下部施加大于0～+200V的電壓之后進行固化，則所述石墨烯在高分子樹脂層內(nèi)向基礎(chǔ)鋼板的方向存在。
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