[發明專利]通過從熔融玻璃拉制來制造玻璃管的設備和方法

有效

• 申請號: 201380056766.5
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN104995140B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: A·G·D·比森;P·J·奇莫;T·L·A·達努克斯;A·M·弗雷德霍姆
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C03B17/04
• 分類號: C03B17/04;C03B23/047;C03B40/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 項丹,江磊

1.一種玻璃管制造設備，所述玻璃管制造設備包括：

形成裝置，其包括外管和成形元件，

所述外管包括限定了內部區域的內表面，所述內部區域配置成提供熔融玻璃的通道，其中所述內表面包括上游部分和下游部分，其中垂直于外管的軸的內表面的上游部分的截面形狀在幾何上不同于垂直于軸的內表面的下游部分的截面形狀，以及

所述成形元件位于外管的下游部分中，其中，所述成形元件包括一對相對凹陷壁，其在成形元件的相對端部分之間延伸，以及其中，熔融玻璃配置成拉制具有玻璃管截面輪廓，所述玻璃管截面輪廓被內表面的下游部分和成形元件的外表面之間的截面區域限定。

2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，內表面的上游部分的截面形狀基本是圓形的。

3.如權利要求1所述的設備，其特征在于，內表面的下游部分的截面形狀是橢圓形的。

4.如權利要求1所述的設備，其特征在于，成形元件的外表面配置成在成形元件和從形成裝置拉制的玻璃管之間傳遞空氣界面。

5.如權利要求1所述的設備，其特征在于，內表面的下游部分以下游方向分叉。

6.如權利要求1-5中任一項所述的設備，其特征在于，內表面的下游部分和成形元件的外表面之間的截面區域配置成拉制玻璃管截面輪廓，其具有繞著玻璃管的周界變化的壁厚。

7.一種制造玻璃管的方法，所述方法包括以下步驟：

提供形成裝置，其包括外管和成形元件，其中，所述成形元件包括一對相對凹陷壁，其在成形元件的相對端部分之間延伸；

使得一定量的熔融玻璃通過外管的上游部分，其中所述熔融玻璃包括方向垂直于外管的軸的第一截面形狀；

使得所述一定量的熔融玻璃通過外管的下游部分，其中所述第一截面形狀轉變成第二截面形狀，所述第二截面形狀限定在外管的下游部分的內表面和成形元件的外表面之間；以及

從形成裝置拉制熔融玻璃管，其包括由第二截面形狀限定的管壁截面輪廓。

8.如權利要求7所述的方法，所述方法還包括在成形元件的下部分和熔融玻璃管的內表面之間提供空氣界面的步驟。

9.如權利要求7所示的方法，其特征在于，第一截面形狀的外周是基本圓形的，第二截面形狀的外周是橢圓形的。

10.如權利要求7-9中任一項所述的方法，其特征在于，拉制的管壁截面輪廓具有繞著玻璃管的周界變化的壁厚。

11.一種采用權利要求1所述的設備制造玻璃管的方法，所述方法包括以下步驟：

(I)從形成裝置拉制玻璃管，其中將玻璃管部分拉制進入粘性區；以及

(II)通過用空氣軸承向玻璃管部分的外表面施加形成作用力，來改變所述玻璃管部分的截面形狀。

12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(II)之前，所述方法還包括使得玻璃管部分通過進入粘性區下游的轉變區，并對所述玻璃管部分進行再加熱的步驟。

13.如權利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(II)之前，所述方法還包括如下步驟：

(a)使得所述玻璃管部分通過進入粘性區下游的轉變區；

(b)在第一檢查區內檢查所述玻璃管部分的特征；

(c)基于步驟(b)過程中獲得的檢查的特征，改變第一檢查區上游的裝置；以及

(d)對所述玻璃管部分進行再加熱。

14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，在轉變區下游的硬化區中進行步驟(b)。

15.如權利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(c)改變驅動裝置，以改變從形成裝置拉制玻璃管的速率。

16.如權利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(c)的上游裝置包括形成裝置。

17.如權利要求13所述的方法，其特征在于，在步驟(b)過程中檢查的特征包括玻璃管的厚度。

18.如權利要求13所述的方法，其特征在于，在步驟(b)過程中檢查的特征包括玻璃管的形狀。

19.如權利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(II)之后，所述方法還包括如下步驟：

在第二檢查區中檢查玻璃管的部分的改變后特征；以及

基于檢測改變后特征的步驟過程中獲得的改變后特征，來改變上游裝置。