[發明專利]通過從熔融玻璃拉制來制造玻璃管的設備和方法

有效

• 申請號: 201380056766.5
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN104995140B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: A·G·D·比森;P·J·奇莫;T·L·A·達努克斯;A·M·弗雷德霍姆
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C03B17/04
• 分類號: C03B17/04;C03B23/047;C03B40/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 項丹,江磊

相關申請交叉參考

本申請根據35U.S.C.§119，要求2012年8月30日提交的美國臨時申請系列第61/694,923號的優先權，本文以該申請為基礎并將其全文通過引用結合于此。

技術領域

本發明一般地涉及制造玻璃管的設備和方法，更具體地，涉及具有包括外管和成形元件的形成裝置的玻璃管制造設備，用形成裝置制造玻璃管的方法，以及制造玻璃管的方法，所述方法包括用空氣軸承改變玻璃管的截面形狀的步驟。

背景技術

提供玻璃管的常規方法和設備是已知的。例如，已知在擠出過程中，使得熔融玻璃向下流過錐形閥，并使得熔融玻璃流過圓柱形殼的外表面來形成玻璃管。此類常規技術可提供在制造過程中提供玻璃管的連續制造。

發明內容

下面簡要歸納本發明的內容，以便提供對詳述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。

根據第一個示例性方面，玻璃管制造設備包括形成裝置(forming device)，所述形成裝置包括外管和成形元件(shaping member)。外管包括限定了內部區域的內表面，所述內部區域配置成提供熔融玻璃的通道。內表面包括上游部分和下游部分，其中垂直于外管的軸的內表面的上游部分的截面形狀在幾何上不同于垂直于軸的內表面的下游部分的截面形狀。成形元件置于外管的下游部分內。熔融玻璃配置成拉制具有玻璃管截面輪廓，其被內表面的下游部分和成形元件的外表面之間的截面區域所限定。

在第一個方面的一個例子中，內表面的上游部分的截面形狀基本是圓形的。

在第一個方面的另一個例子中，內表面的下游部分的截面形狀是橢圓形的。

在第一個方面的另一個例子中，成形元件包括一對相對凹陷壁，其在成形元件的相對端部分之間延伸。

在第一個方面的另一個例子中，成形元件的外表面配置成在成形元件和從形成裝置拉制的玻璃管之間傳遞空氣界面。

在第一個方面的另一個例子中，內表面的下游部分以下游方向分叉。

在第一個方面的另一個例子中，內表面的下游部分和成形元件的外表面之間的截面區域配置成拉制玻璃管截面輪廓，其具有繞著玻璃管的周界變化的壁厚。

第一個示例性方面的任意例子可以單獨使用或者與上文所述的第一個示例性方面的任意數量的其他例子結合使用。

根據第二個示例性方面，制造玻璃管的方法包括提供形成裝置的步驟，所述形成裝置包括外管和成形元件。方法還包括使得一定量的熔融玻璃通過外管的上游部分的步驟，其中熔融玻璃包括方向垂直于外管的軸的第一截面形狀。該方法還包括使得所述一定量的熔融玻璃通過外管的下游部分的步驟，其中所述第一截面形狀轉變成第二截面形狀，所述第二截面形狀限定在外管的下游部分的內表面和成形元件的外表面之間。該方法還包括從形成裝置拉制熔融玻璃管的步驟，其包括由第二截面形狀限定的管壁截面輪廓。

根據第二個方面的一個例子，所述方法還包括在成形元件的下部分和熔融玻璃管的內表面之間提供空氣界面的步驟。

根據第二個方面的另一個例子，第一截面形狀的外周是基本圓形的，第二截面形狀的外周是橢圓形的。

在第二個方面的另一個例子中，拉制的管壁截面輪廓具有繞著玻璃管的周界變化的壁厚。

第二個示例性方面的任意例子可以單獨使用或者與上文所述的第二個示例性方面的任意數量的其他例子結合使用。

根據第三個示例性方面，制造玻璃管的方法包括：步驟(I)從形成裝置拉制玻璃管，其中將玻璃管部分拉制進入粘性區。該方法還包括：步驟(II)，通過用空氣軸承向玻璃管部分的外表面施加形成作用力，來改變所述玻璃管部分的截面形狀。

在第三個方面的一個例子中，在步驟(II)之前，該方法還包括使得玻璃管部分通過進入粘性區下游的轉變區，并對所述玻璃管部分進行再加熱的步驟。

在第三個方面的另一個例子中，在步驟(II)之前，該方法還包括如下步驟：(a)使得玻璃管部分通過進入粘性區下游的轉變區；(b)在第一檢查區內檢查玻璃管部分的特征；(c)基于步驟(b)過程中獲得的檢查的特征，改變第一檢查區上游的裝置；以及(d)對玻璃管部分進行再加熱。

在第三個方面的另一個例子中，在轉變區下游的硬化區中進行步驟(b)。

在第三個方面的另一個例子中，步驟(c)改變驅動裝置，以改變從形成裝置拉制玻璃管的速率。

在第三個方面的另一個例子中，步驟(c)包括形成裝置。