[發明專利]從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠的改進方法有效
| 申請號: | 201380056669.6 | 申請日: | 2013-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN104903355B | 公開(公告)日: | 2016-11-23 |
| 發明(設計)人: | 賈亞·庫馬爾·韋盧;扎南·阿卜杜拉;艾哈邁德·亞里·阿西斯;邁扎圖·普特里·艾哈邁德·薩布里;海爾·穆伊斯·穆罕默德·尤索夫;尼克·梅里亞姆·賓節·尼克·蘇萊曼;穆罕默德·海爾丁·本·塔伊布·阿魯瓦 | 申請(專利權)人: | 森達美馬來西亞有限公司 |
| 主分類號: | C08C1/075 | 分類號: | C08C1/075;C08C1/08;C08C1/10;C08L17/00 |
| 代理公司: | 北京德琦知識產權代理有限公司 11018 | 代理人: | 康泉;王珍仙 |
| 地址: | 馬來西*** | 國省代碼: | 馬來西亞;MY |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 天然橡膠 膠乳 回收 橡膠 改進 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠的改進方法。具體地,本發明涉及一種從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠并使用膜過濾和離心分離技術相結合將所述橡膠轉化成膠乳濃縮物的改進方法。
背景技術
膠清天然橡膠膠乳或膠清膠乳作為涉及通過離心將所述橡膠膠乳分離成濃縮物和膠清膠乳的濃縮天然橡膠膠乳的工藝中的副產品產生。膠清膠乳通常僅包含約5%的干橡膠,并且它通常作為膠清縐膠(crepe?rubber)而被回收。
本領域眾所周知,可以使用硫酸通過凝固從膠清膠乳回收橡膠。然后在將橡膠作為膠清橡膠出售之前,在戶外干燥回收的橡膠。然而,由該凝固法獲得的膠清橡膠具有低劣的質量,因為它包含高比例的夾帶的非橡膠成分和酸含量。膠清橡膠還具有不良的物理特性,包括產生惡臭氣味,這導致膠清橡膠的經濟價值低。此外,該方法還產生高度酸性的污水,如果在被排放到環境之前未以適當的方式處理該污水,則其可引起對環境的污染。
還可通過使用蛋白水解酶進行膠清膠乳的凝固,其中實現了膠清膠乳的酶催化脫蛋白。然而這個過程是不經濟的,因為它需要使用大量的酶,并在工藝中涉及去氨和酸凝固步驟。
因此,本領域中需要提供一種用于從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠的方法來解決上述問題中的至少一個,或者至少提供一種替代。
發明內容
通過根據本發明的從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠的改進方法解決了上述問題和其它問題,并在本領域中取得了進步。根據本發明的方法的一個優點是通過使用膜過濾和離心分離技術相結合實施從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠,并將所述橡膠轉化成膠乳濃縮物,從而減少了用于從膠清天然橡膠膠乳回收橡膠的酸凝固的需要。本發明的第二個優點是所述方法產生具有改善的質量的污水,從而對環境造成較少的污染。
根據本發明的一個實施方式,以下面的方式實施所述方法。所述方法首先預處理膠清膠乳。然后使預處理過的膠清膠乳反復地通過膜組件并每隔一段時間加入氫氧化鉀或含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液,以獲得滯留物和滲透物。將所述滯留物與新鮮的田間膠乳共混并離心,以獲得膠乳濃縮物。將所述膠乳濃縮物與新鮮的膠乳濃縮物進一步共混并用氨處理,以獲得最終的膠乳濃縮物。
根據本發明的一些實施方式,所述方法進一步包括在將滯留物與新鮮的田間膠乳共混的步驟之前用二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)和氧化鋅(ZnO)分散體處理所述滯留物。
根據本發明的另一個實施方式,所述方法進一步包括在將滯留物與新鮮的田間膠乳共混之前對所述滯留物進行第二級濃縮。通過使所述滯留物反復地通過第二膜組件并加入另外的氫氧化鉀或含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液實施第二級濃縮,以獲得第二滯留物和第二滲透物。可選地對第二滯留物進行化學處理并可控地與新鮮的田間膠乳共混。對共混的第二滯留物離心,以獲得膠乳濃縮物。然后將所述膠乳濃縮物與新鮮的膠乳濃縮物進行進一步的控制共混,以獲得最終的膠乳濃縮物。
根據本發明的一些實施方式,所述方法進一步包括在使所述滯留物通過第二膜組件之前用氫氧化鉀或含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液預處理所述滯留物。
根據本發明的一個實施方式,每隔10分鐘至30分鐘將所述氫氧化鉀或含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液加入到預處理過的膠清膠乳,直到獲得約80重量%至90重量%的滲透物。
根據本發明的一些實施方式,每隔10分鐘至30分鐘將所述氫氧化鉀或含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液加入到預處理過的膠清膠乳,直到獲得約60重量%至70重量%的滲透物。每隔10分鐘至30分鐘將另外的氫氧化鉀或含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液加入到所述滯留物,直到獲得約40重量%至50重量%的第二滲透物。
根據本發明的一些實施方式,所述含月桂酸銨和氫氧化鉀的溶液包含具有1:1比例的月桂酸銨和氫氧化鉀。
根據本發明的一個實施方式,所述方法進一步包括通過將膜組件浸泡在2%至5%的過氧化氫中來清洗膜組件;用1%至2%的氫氧化鈉反洗或正沖洗膜組件;以及用1%至2%的硝酸反洗或正沖洗膜組件。
附圖說明
在以下詳細描述中描述了本發明的上述及其它優點和特征,并顯示于以下附圖中:
圖1是闡明了根據本發明的單級濃縮方法的流程圖。
圖2是闡明了根據本發明的二級濃縮方法的流程圖。
具體實施方式
根據本發明,提供了通過將天然橡膠膠乳分離成富含橡膠的乳脂部分和膠清部分而濃縮天然橡膠膠乳或膠清膠乳,從而從膠清天然橡膠膠乳或膠清膠乳回收橡膠的方法。膠清膠乳通常含有約5%的干橡膠。
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