[發(fā)明專(zhuān)利]對(duì)扁鋼產(chǎn)品涂覆保護(hù)涂層的方法和具有相應(yīng)保護(hù)涂層的扁鋼產(chǎn)品

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380056050.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104755646B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: C·K·賴(lài)納;G·安杰利;K·霍弗;W·費(fèi)舍爾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 奧鋼聯(lián)鋼鐵公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C2/06
• 分類(lèi)號(hào): C23C2/06
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 龐東成,李棟修

本發(fā)明涉及一種允許使用鋅基保護(hù)涂層涂布扁鋼產(chǎn)品的方法。本發(fā)明也涉及鋼產(chǎn)品，如鋼帶或鋼板，對(duì)于所述鋼帶或鋼板，在扁鋼產(chǎn)品的至少一側(cè)上已涂覆了鋅基保護(hù)涂層。也延伸至具有相應(yīng)保護(hù)涂層的鋼產(chǎn)品。本發(fā)明要求2012年9月3日提交的申請(qǐng)EP 12182842.0的優(yōu)先權(quán)。

長(zhǎng)期以來(lái)已知的是，通過(guò)將如鋼帶或鋼板等扁鋼產(chǎn)品100涂布有鋅合金，來(lái)提高其耐腐蝕性。實(shí)踐中，這最常發(fā)生于鋼產(chǎn)品從熔爐中出來(lái)并被引入鋅合金浴11中之時(shí)，如圖10中在示例性設(shè)備200的輔助下所示。為保護(hù)扁鋼產(chǎn)品100使其免于氧化，該產(chǎn)品通常通過(guò)套管12而進(jìn)入鋅合金浴。在浴11中，扁鋼產(chǎn)品100被輥13重定向，并向上移動(dòng)離開(kāi)浴11。一旦離開(kāi)浴11，借助來(lái)自噴氣剝離單元的噴嘴14的氣流將鋼產(chǎn)品100的粘附熔融膜剝離至目標(biāo)尺寸，然后將扁鋼產(chǎn)品100轉(zhuǎn)移至冷卻帶15。一旦離開(kāi)鋅合金浴11，帶狀扁鋼產(chǎn)品100會(huì)扯動(dòng)一定量的合金伴隨著它，所述合金量取決于傳送機(jī)速度。合金的量是所期望的合金覆層(plating)的倍數(shù)。利用來(lái)自噴嘴14(優(yōu)選使用寬而扁的噴嘴)的直接氣流，這些熔融合金被剝離，直至所期望的覆層留在扁鋼產(chǎn)品100上。涂層厚度特別是傳送機(jī)速度、吹除壓力以及噴嘴14與帶狀扁鋼產(chǎn)品100間距等的函數(shù)。扁鋼產(chǎn)品100上的鋅合金涂層厚度因此可能受到噴嘴14的影響。但是，另外，合金組成的內(nèi)在性質(zhì)也發(fā)揮作用。這一連續(xù)操作工序通常稱(chēng)作熱浸涂。

很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，使用所謂的Zn-Mg-Al涂層系統(tǒng)，其開(kāi)發(fā)出了甚至在低涂層厚度下的出色的防腐保護(hù)效果。從熱力學(xué)角度來(lái)看，熱浸浴11中的這種復(fù)合Zn-Mg-Al涂層體系的冶金性能僅在以下條件下實(shí)現(xiàn)：為了能夠模擬熱浸浴11本身，必須作出努力和簡(jiǎn)化假設(shè)，并在這種熱浸浴11中將扁鋼產(chǎn)品100用保護(hù)涂層覆蓋。這部分地因?yàn)闊峤抗ば蚴莿?dòng)態(tài)工序，其中將扁鋼產(chǎn)品100引入浴11中，并在連續(xù)工序中從浴11中取出。此外，浴11的組成，即，各合金組分局部存在的濃度會(huì)瞬間局部改變，并且溫度分布也會(huì)略微變化。已經(jīng)存在大量的研究和專(zhuān)利申請(qǐng)，其各自涉及熱浸浴11中的Zn-Mg-Al涂層體系的部分方面。可提及的實(shí)例如下：

-GB 1,125,965：該較早的專(zhuān)利文獻(xiàn)描述了一種Zn-Mg-Al涂層體系，其中對(duì)合金組成(以重量百分比計(jì))限定了以下較大范圍：1<Mg<4并且0.05<Al<5。該較早的專(zhuān)利文獻(xiàn)的具體實(shí)施方式和技術(shù)教導(dǎo)是指

Zn-Mg-Al涂層體系和熱浸浴，其合金具體具有以下合金組成之一(1.～5.)：

1.Mg＝2重量％，Al＝4重量％；

2.Mg＝2.4重量％，Al＝3.2重量％；

3.Mg＝2.4重量％，Al＝3.8重量％；

4.Mg＝2.49重量％，Al＝4.39重量％；

5.Mg＝2.5重量％，Al＝4.5重量％；

或者是指Zn-Mg-Al涂層體系和熱浸浴，其合金具體具有以下合金組成之一(6.～9.)：

6.Mg＝2.77重量％，Al＝0重量％；

7.Mg＝2.97重量％，Al＝0.12重量％；

8.Mg＝3重量％，Al＝0重量％；

9.Mg＝3重量％，Al＝0.2重量％；

-WO2006/002843：該專(zhuān)利申請(qǐng)描述了一種Zn-Mg-Al-涂層體系，其中合金組成(以重量百分比計(jì))限定如下：0.3<Mg<2.3并且0.6<Al<2.3。根據(jù)該專(zhuān)利申請(qǐng)的教導(dǎo)，鎂組分跨越了在0.3重量％與2.3重量％之間延伸的較大窗口。為了不對(duì)可焊接性產(chǎn)生不利影響，該專(zhuān)利申請(qǐng)的教導(dǎo)聲明，鋁組分應(yīng)設(shè)置為最大2.3重量％。

-EP 1 621 645 A1：該專(zhuān)利申請(qǐng)描述了一種Zn-Mg-Al涂層體系，其中采用的是比例為1:1的鋁和鎂。該文件說(shuō)明，由于該浴中熔渣的形成，這些合金元素的總量不應(yīng)過(guò)高。除其他方面外，EP 1 621 645 A1的技術(shù)教導(dǎo)還提到，超過(guò)2.3重量％的鋁和2.3重量％的鎂將得到更脆的涂層，其中表面品質(zhì)顯著劣化。因此，根據(jù)該專(zhuān)利申請(qǐng)，提出的是0.6重量％～1.3重量％的鋁和0.6重量％～1.3重量％的鎂。