[發(fā)明專(zhuān)利]鋁合金導(dǎo)體、鋁合金絞線、被覆電線、線束以及鋁合金導(dǎo)體的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380053482.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104781433A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)谷茂樹(shù);吉田祥;須齊京太;水戶瀨賢悟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 古河電器工業(yè)株式會(huì)社;古河AS株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22F1/04;H01B1/02;H01B5/02;H01B5/08;H01B7/00;H01B13/00;C22F1/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 楊貝貝;臧建明

1.一種鋁合金導(dǎo)體，其特征在于，具有如下組成：Mg：0.1～1.0質(zhì)量％、Si：0.1～1.0質(zhì)量％、Fe：0.01～1.40質(zhì)量％、Ti：0.000～0.100質(zhì)量％、B：0.000～0.030質(zhì)量％、Cu：0.00～1.00質(zhì)量％、Ag：0.00～0.50質(zhì)量％、Au：0.00～0.50質(zhì)量％、Mn：0.00～1.00質(zhì)量％、Cr：0.00～1.00質(zhì)量％、Zr：0.00～0.50質(zhì)量％、Hf：0.00～0.50質(zhì)量％、V：0.00～0.50質(zhì)量％、Sc：0.00～0.50質(zhì)量％、Co：0.00～0.50質(zhì)量％、Ni：0.00～0.50質(zhì)量％、余量：Al以及不可避免的雜質(zhì)，

粒徑為0.5～5.0μm的Mg₂Si化合物的分散密度為3.0×10^-3個(gè)/μm²以下，

母相的晶粒之間的晶界中的Si以及Mg的濃度均在2.00質(zhì)量％以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，所述化學(xué)組成含有選自Ti：0.001～0.100質(zhì)量％以及B：0.001～0.030質(zhì)量％中的1種或2種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，所述化學(xué)組成含有選自Cu：0.01～1.00質(zhì)量％、Ag：0.01～0.50質(zhì)量％、Au：0.01～0.50質(zhì)量％、Mn：0.01～1.00質(zhì)量％、Cr：0.01～1.00質(zhì)量％、Zr：0.01～0.50質(zhì)量％、Hf：0.01～0.50質(zhì)量％、V：0.01～0.50質(zhì)量％、Sc：0.01～0.50質(zhì)量％、Co：0.01～0.50質(zhì)量％、以及Ni：0.01～0.50質(zhì)量％中的1種或2種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，F(xiàn)e、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co、Ni的含量總和為0.01～2.00質(zhì)量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，沖擊吸收能量為5J/mm²以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，通過(guò)彎曲疲勞試驗(yàn)測(cè)定的到斷裂為止的反復(fù)次數(shù)為20萬(wàn)次以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體，其中，導(dǎo)線束的直徑為0.1～0.5mm。

8.一種鋁合金絞線，是捻合多條權(quán)利要求7所述的鋁合金線而得到。

9.一種被覆電線，是在權(quán)利要求7所述的鋁合金線或權(quán)利要求8所述的鋁合金絞線的外周具有被覆層。

10.一種線束，具備權(quán)利要求9所述的被覆電線和安裝在該被覆電線的、除去了所述被覆層的端部的端子。

11.一種權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的鋁合金導(dǎo)體的制造方法，其特征在于，該鋁合金導(dǎo)體的制造方法包含在熔化、鑄造后，經(jīng)熱加工形成盤(pán)條，然后，依序進(jìn)行第一拉絲加工、第一熱處理、第二拉絲加工、第二熱處理以及時(shí)效熱處理的各工序，

所述第一熱處理是在加熱至480～620℃的范圍內(nèi)的規(guī)定溫度后，以10℃/s以上的平均冷卻速度冷卻到至少150℃的溫度，

所述第二熱處理是以低于2分鐘的時(shí)間加熱到300℃以上且低于480℃的范圍內(nèi)的規(guī)定溫度后，以9℃/s以上的平均冷卻速度冷卻到至少150℃的溫度。