[發明專利]發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及其制造方法、預發泡顆粒和發泡成型體

有效

• 申請號: 201380052819.6
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN104704033B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 地海良輔
• 申請（專利權）人: 積水化成品工業株式會社
• 主分類號: C08J9/16
• 分類號: C08J9/16;C08K3/04;C08L25/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,李茂家

1.一種發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，其含有物理發泡劑、著色劑、聚苯乙烯系樹脂，以及選自無機發泡成核劑和化學發泡劑中的一種以上，相對于聚苯乙烯系樹脂100質量份包含0.3～9.0質量份的所述著色劑，所述無機發泡成核劑相對于100質量份所述聚苯乙烯系樹脂為0.05～5.0質量份，所述化學發泡劑相對于100質量份所述聚苯乙烯系樹脂為0.05～5.0質量份，

發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒整體均勻地含有無機發泡成核劑和化學發泡劑中的一者或兩者、以及所述著色劑，其中所述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒整體不包括內部氣泡，

發泡成型為密度0.055～0.125g/cm³的范圍內而得到的發泡成型體中的平均氣泡直徑處于50～300μm的范圍內，且該發泡成型體的沖擊加速度G值為300G以下。

2.一種發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，其含有物理發泡劑、著色劑、聚苯乙烯系樹脂，以及選自無機發泡成核劑和化學發泡劑中的一種以上，相對于聚苯乙烯系樹脂100質量份包含0.3～9.0質量份的所述著色劑，所述無機發泡成核劑相對于100質量份所述聚苯乙烯系樹脂為0.05～5.0質量份，所述化學發泡劑相對于100質量份所述聚苯乙烯系樹脂為0.05～5.0質量份，

所述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒整體均勻地含有無機發泡成核劑和化學發泡劑中的一者或兩者、以及所述著色劑，其中所述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒整體不包括內部氣泡，

發泡成型為密度0.055～0.125g/cm³的范圍內而得到的發泡成型體的亮度處于20～95的范圍內。

3.根據權利要求1或2所述的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，所述著色劑為選自由無機顏料和有機顏料組成的組中的1種或2種以上。

4.根據權利要求1或2所述的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，所述聚苯乙烯系樹脂在200℃下測定的熔體流動速率即MFR處于1.0～10.0g/10分鐘的范圍內、且在200℃下測定的熔融張力即MT為5cN以上。

5.根據權利要求1或2所述的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其特征在于，所述聚苯乙烯系樹脂的甲醇可溶性物質處于0.1～5.0質量％的范圍內。

6.一種發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其特征在于，其為通過熔融擠出法制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的方法，所述熔融擠出法包含：

向樹脂供給裝置內，供給著色劑、聚苯乙烯系樹脂、以及選自無機發泡成核劑和化學發泡劑中的一種以上之后，將所述聚苯乙烯系樹脂加熱熔融的工序，其中，所述無機發泡成核劑相對于100質量份所述聚苯乙烯系樹脂為0.05～5.0質量份，所述化學發泡劑相對于100質量份所述聚苯乙烯系樹脂為0.05～5.0質量份，

向熔融的聚苯乙烯系樹脂中壓入物理發泡劑后進行混煉，將含發泡劑的熔融樹脂從附設在所述樹脂供給裝置前端的模具的小孔直接擠出到冷卻用液體中的工序，

將擠出到該冷卻用液體中的所述擠出物在冷卻用液體中用旋轉刀切斷，并且所述擠出物通過與所述液體接觸而冷卻固化，從而得到發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的工序，

其中，所述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒整體均勻地含有無機發泡成核劑和化學發泡劑中的一者或兩者、以及所述著色劑，其中所述發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒整體不包括內部氣泡，相對于聚苯乙烯系樹脂100質量份添加0.3～9.0質量份的所述著色劑，得到如下發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒：發泡成型為密度0.055～0.125g/cm³的范圍內而得到的發泡成型體中的平均氣泡直徑處于50～300μm的范圍內，且該發泡成型體的沖擊加速度G值為300G以下。

7.根據權利要求6所述的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其特征在于，得到如下發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒：發泡成型為密度0.055～0.125g/cm³的范圍內而得到的發泡成型體的亮度處于20～95的范圍內。

8.根據權利要求6或7所述的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法，其特征在于，所述著色劑為選自由無機顏料和有機顏料組成的組中的1種或2種以上。