[發明專利]傳感器電極及其制造方法以及電極形成用的金屬糊有效
| 申請號: | 201380049901.3 | 申請日: | 2013-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN104704356B | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發明(設計)人: | 岡本順久;細井拓也;坂入弘一 | 申請(專利權)人: | 田中貴金屬工業株式會社 |
| 主分類號: | G01N27/409 | 分類號: | G01N27/409;G01N27/41;G01N27/419;H01B1/00;H01B1/20;H01B13/00 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司11219 | 代理人: | 滿鳳,金龍河 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傳感器 電極 及其 制造 方法 以及 形成 金屬 | ||
1.一種氣體傳感器電極,其為包含Pt或Pt合金的導電性粒子相與陶瓷粒子相混合分散而得到的氣體傳感器電極,其中,
陶瓷粒子相的含有率為6.0~22.0質量%,空隙率為2.5~10.0%,
電極表面上的導電性粒子相的每25μm長度的分散度為0.60~0.85μm,電極截面上的導電性粒子相的與電極表面平行的方向上每100μm長度的分散度為2.0~4.0μm。
2.如權利要求1所述的氣體傳感器電極,其中,陶瓷粒子相包含含有ZrO2的陶瓷。
3.如權利要求1或2所述的氣體傳感器電極,其中,導電性粒子相包含Pt或含有30質量%以下的Pd的Pt-Pd合金中的任意一種。
4.一種氣體傳感器電極形成用的金屬糊,其為用于形成權利要求1~3中任一項所述的氣體傳感器電極的金屬糊,
其通過使導電性粒子和陶瓷粉末分散在溶劑中而得到,所述導電性粒子具有由包含Pt或Pt合金的核粒子和包含覆蓋所述核粒子的至少一部分的陶瓷的殼構成的核/殼結構,
所述導電性粒子為平均粒徑90~500nm的粒子,并且所述核粒子由以所述導電性粒子的質量基準計為0.5~3.0質量%的陶瓷覆蓋,
所述陶瓷粉末的含量相對于所述導電性粒子與陶瓷粉末的合計質量為5~20質量%,
金屬糊中的陶瓷成分的總含量相對于所述導電性粒子與所述陶瓷粉末的合計質量為6.0~22.0質量%,
并且,通過利用細度計的樣線法測定的分散度為15μm以下。
5.如權利要求4所述的氣體傳感器電極形成用的金屬糊,其中,陶瓷粉末的粒徑為100~500nm。
6.如權利要求4或5所述的氣體傳感器電極形成用的金屬糊,其中,成為殼的陶瓷和陶瓷粉末包含含有ZrO2的陶瓷。
7.如權利要求4或5所述的氣體傳感器電極形成用的金屬糊,其中,核粒子包含Pt或含有30質量%以下的Pd的Pt-Pd合金中的任意一種。
8.如權利要求6所述的氣體傳感器電極形成用的金屬糊,其中,核粒子包含Pt或含有30質量%以下的Pd的Pt-Pd合金中的任意一種。
9.一種金屬糊的制造方法,其為權利要求4~8中任一項所述的氣體傳感器電極形成用的金屬糊的制造方法,其包括:
將具有由包含Pt或Pt合金的貴金屬粒子和包含覆蓋所述核粒子的至少一部分的陶瓷的殼構成的核/殼結構的復合粒子與陶瓷粉末混合而制成混合粉末的工序;
將所述混合粉末加熱至700~1200℃,調整所述復合粒子的粒徑,形成平均粒徑為90~500nm的具有核/殼結構的導電性粒子的工序;以及
使熱處理后的混合粉末分散到溶劑中的工序。
10.如權利要求9所述的金屬糊的制造方法,其中,復合粒子的平均粒徑為10~25nm。
11.一種氣體傳感器電極的制造方法,其中,將權利要求4~6中任一項所述的氣體傳感器電極形成用的金屬糊涂布到基板上,并在1300~1600℃下進行煅燒。
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