[發明專利]粉末冶金用原料粉末

有效

• 申請號: 201380049119.1
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN104994976B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 中井崇;川瀬欣也
• 申請（專利權）人: 大冶美有限公司
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22F1/00;B22F1/02;C10M105/30;C10M105/70;C10M133/16;C10N20/06;C10N30/00;C10N40/36
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 康泉;王珍仙

本發明提供一種粉末冶金用原料粉末。該粉末冶金用原料粉末能夠防止燒結體的污染、表面缺陷以及脫碳，且能夠提高燒結體的強度和密度。其為被用于在500℃以上進行燒結、進而制造燒結體的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金屬粉末和潤滑劑混合而成，所述潤滑劑為氰尿酸三聚氰胺或對苯二甲酸。或為被用于在500℃以上進行燒結、進而制造燒結體的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金屬粉末和第一潤滑劑以及第二潤滑劑混合而成，第一潤滑劑為氰尿酸三聚氰胺或對苯二甲酸。第二潤滑劑其優選為芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。

技術領域

本發明涉及粉末冶金用原料粉末，詳細說來，為涉及為了制造燒結體而使其在500℃以上進行燒結的粉末冶金用原料粉末。

背景技術

在金屬粉末和潤滑劑的混合物中，作為潤滑劑，通常使用硬脂酸鋅等的金屬皂、乙烯雙硬脂酸酰胺、脂肪酸酰胺等的酰胺系潤滑劑。

但是，在使用且成型金屬粉末和潤滑劑的混合物，且在500℃以上進行燒結除去潤滑劑進而制造金屬的燒結體的流程中，尚存在以下問題。

1.燒結體的污染

在將金屬皂用于潤滑劑的情況下，具有在燒結時發生由在潤滑劑中所含有的金屬成分的殘留而導致的污染的問題。因此，為了防止由該金屬成分的殘留而導致的污染，作為潤滑劑，使用不含有金屬成分的酰胺系潤滑劑。但是，即使在將酰胺系潤滑劑用于潤滑劑的情況下，也不能說達到完全無污染。

2.燒結體的表面缺陷

在使用以往的潤滑劑的情況下，由于在成型時的模具表面中的摩擦熱致使潤滑劑熔融，進而潤滑劑的塊被形成在燒結體的表面。因此，一旦在燒結時潤滑劑被分解，則具有潤滑劑已成為塊的部位作為缺陷部殘存的問題。

3.燒結體的強度

在使用以往的潤滑劑的情況下，由于上述的表面缺陷等，會存在強度降低的問題。

4.燒結材料的密度

在使用以往的潤滑劑的情況下，若想將成型體的密度提高，則必須加大成型壓力。而對模具施加大的負荷，則具有模具容易破損的問題。因此，尚不能滿足高密度、高強度以及高硬度的技術要求。

5.燒結體的脫炭

在含有作為添加劑的石墨的情況下，存在由于石墨與空氣反應而導致脫碳，進而燒結體的強度降低的問題。

專利文獻1：日本特開2005-105323號公報

專利文獻2：日本特開2011-184708號公報

發明內容

在此，本發明的目的在于，提供一種粉末冶金用原料粉末。其能夠防止燒結體的污染、表面缺陷以及脫碳，且能夠提高燒結體的強度和密度。

為解決上述問題已進行探討的結果，在將酰胺系潤滑劑和在高溫下熔融成為液體狀態的物質用于潤滑劑的情況下，在燒結體的階梯部分和成為盤狀的部分發生特別明顯的污染。從以上問題，究其原因被認為，在燒結時一旦已熔融的潤滑劑滯留在成為階梯部分和成為盤狀的部分，由于直至在該潤滑劑被分解之間附著爐內的非揮發成分等，進而導致發生污染。再者，還發現，依據脂肪酸酰胺的種類其污染的程度也不同。由于與使用分解溫度高的乙烯雙硬脂酸酰胺(氮氣環境條件中約在300～370℃時分解)的情況下相比較，使用分解溫度低的芥酸酰胺(氮氣環境條件中約在250～320℃時分解)，或硬脂酸酰胺(氮氣環境條件中約在240～310℃時分解)的情況下的污染少，因此，被認為在熔融后能很快地分解的潤滑劑其污染變少。

而且，基于以上的知見進而銳意探討的結果，立意了使用原本就不熔融的作為潤滑劑的氰尿酸三聚氰胺或對苯二甲酸，進而想到了本發明。

即，本發明的粉末冶金用原料粉末為如以下所述。