[發明專利]損紙處理系統

有效

• 申請號: 201380042183.7
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN104662226B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: G.克里克鮑姆;A.埃茲勒;S.默克
• 申請（專利權）人: 福伊特專利有限公司
• 主分類號: D21D5/00
• 分類號: D21D5/00;D21F1/66;D21B1/34
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所11105
• 代理人: 任宇

技術領域

本發明涉及一種用于處理制造紙張幅、紙板幅或另外的纖維幅的機器的損紙的損紙處理系統，其中損紙在至少一個機器打漿機內被溶解，在此產生的纖維懸浮液在機器打漿機之后收集在至少一個接收存儲器內且然后導引通過至少一個清潔設備和多個纖維破碎設備。

背景技術

在用于制造纖維幅的機器內通常在機械下方的多個位置上安裝機器打漿機。所述機器打漿機優選地處于機器的過程組之后或之前，例如處于干燥部分、涂布機、砑光機等之前或之后。

只要在隨后的過程組中出現撕裂，則運行至此的纖維幅在機器全速和幅面寬度下被導入到布置在此過程組之前的機器打漿機內。

在此溶解成懸浮液的纖維幅稱為損紙。

特別地，在很耐濕的紙張和帶有塑料纖維的紙張的情況中纖維懸浮液必須導引通過相對多的纖維破碎設備。除高的投資成本外，可串聯連接的纖維破碎設備的數量受到限制，因為隨著每個纖維破碎設備產生了壓力升高，這可能導致第四或第五個纖維破碎設備的機械故障。

但因為為達到無團塊有時要求六次或甚至八次通過，所以已知纖維懸浮液再一次導引通過清潔和纖維破碎設備。

這當然帶來明顯的能耗。

發明內容

因此，本發明所要解決的技術問題是改進在處理損紙時的纖維破碎過程的效率。

根據本發明，此技術問題解決的方式是，纖維懸浮液在清潔設備和至少一個隨后的粗纖維破碎設備之后導入到至少一個再循環存儲器內，此再循環存儲器后跟隨有至少一個細纖維破碎設備且離開最后的細纖維破碎設備的纖維懸浮液的至少一部分至少有時返回到該再循環存儲器內。

因為清潔和粗纖維破碎設備被待處理的纖維懸浮液經過僅一次，所以產生了明顯的節能。此外，粗纖維破碎在再次處理纖維懸浮液時具有很低的效率。

在串聯中跟隨的細纖維破碎設備實現了帶有最小的能量花費的有目的的細纖維破碎。此外，若在第一次細纖維破碎設備中的纖維破碎的細度最粗，則尤其可使至少此第一細纖維破碎設備在被纖維懸浮液第一次和第二次經過之后通過旁路繞開，這附加地節約了能量。

為控制該過程，被證明有利的是細纖維破碎設備優選地最后的細纖維破碎設備后跟隨有排空存儲器，且纖維懸浮液的返回到再循環存儲器的部分在此排空存儲器前分離。

通常，在此全部纖維懸浮液返回到再循環存儲器。在經過所要求的數量的細纖維破碎設備之后，纖維懸浮液可然后被導入到排空容器內。

但也為限制壓力建立的費用，再循環存儲器后跟隨有最多三個細纖維破碎設備。在此，纖維破碎的細度也應當從第一至最后的細纖維破碎設備保持恒定或優選地增加。通過細度的分級可改進破碎的效率，從而需要更少的經過或更少的纖維破碎設備。

如果將纖維懸浮液的僅部分返回到再循環容器內，則纖維懸浮液流動的在最后的細纖維破碎設備之后的劃分應通過分類設備進行。

在此情況期間，最大程度上無團塊的部分以良漿的形式到達排空存儲器內，而漿渣被返回到再循環存儲器。

一般地或至少在第一次經過細纖維破碎設備時有利的是將全部的離開最后的細纖維破碎設備的纖維懸浮液有時返回到再循環容器內。

為限制費用，足夠的是在大多數應用情況中使纖維懸浮液最多兩次返回到再循環容器內。

在成功地處理纖維懸浮液之后，再循環存儲器在最后的纖維懸浮液返回之后被排空。

為了獲得簡單的構造，完全可使得再循環存儲器不具有混合設備。

根據本發明的損紙處理系統要求僅一個再循環存儲器。當然，通過使用多個、優選地兩個再循環存儲器，可簡單地提升設備的容量，其中優選地僅一個再循環存儲器與隨后的細纖維破碎設備連接。

在再循環存儲器的纖維懸浮液被導引通過細纖維噴射設備期間，另外的再循環存儲器可從接收存儲器填充。這意味著纖維懸浮液僅返回到與細纖維破碎設備連接的再循環存儲器內。

當然，替代地也具有優點的是纖維懸浮液分別從一個再循環存儲器通過各細纖維破碎設備返回到另一個再循環容器。

通過使得纖維懸浮液在直至到達所要求的纖維質量前在再循環存儲器之間通過細纖維破碎設備來回導引，可保證再循環容器的纖維懸浮液的每個體積份額精確地進行相同的處理。

然后在最后的處理之后，纖維懸浮液被導引到排空存儲器直至相應的再循環存儲器被排空為止。在此過程期間，另外的再循環存儲器可從接收存儲器填充。這明顯地節約了時間。

附圖說明

在下文中根據多個實施例詳細解釋本發明。