[發明專利]取向性電磁鋼板的制造方法

在審

• 申請號: 201380038008.0
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN104471085A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 今村猛;新垣之啟;渡邊誠;末廣龍一;高宮俊人
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60;H01F1/16
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;龐東成

1.一種取向性電磁鋼板的制造方法，其包括下述一系列的工序：對含有C：0.002質量％～0.10質量％、Si：2.0質量％～8.0質量％、Mn：0.005質量％～1.0質量％且含有Al：0.010質量％～0.050質量％和N：0.003質量％～0.020質量％或者含有Al：0.010質量％～0.050質量％、N：0.003質量％～0.020質量％、Se：0.003質量％～0.030質量％和/或S：0.002質量％～0.03質量％、剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成的鋼原材料進行熱軋制成熱軋板，在實施熱軋板退火后或者不實施熱軋板退火的情況下，通過1次冷軋或夾著中間退火的2次以上的冷軋制成最終板厚的冷軋板，在實施兼帶一次再結晶退火的脫碳退火后，在鋼板表面涂布退火分離劑，進行精制退火；該取向性電磁鋼板的制造方法的特征在于，

在所述脫碳退火的200℃～700℃的區間以50℃/秒以上進行快速加熱時，在250℃～600℃間的任一溫度下保持1秒～10秒。

2.一種取向性電磁鋼板的制造方法，其包括下述一系列的工序：對含有C：0.002質量％～0.10質量％、Si：2.0質量％～8.0質量％、Mn：0.005質量％～1.0質量％且含有選自Se：0.003質量％～0.030質量％和S：0.002質量％～0.03質量％中的1種或2種、剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成的鋼原材料進行熱軋制成熱軋板，在實施熱軋板退火后或者不實施熱軋板退火的情況下，通過1次冷軋或夾著中間退火的2次以上的冷軋制成最終板厚的冷軋板，在實施兼帶一次再結晶退火的脫碳退火后，在鋼板表面涂布退火分離劑，進行精制退火；該取向性電磁鋼板的制造方法的特征在于，

在所述脫碳退火的200℃～700℃的區間以50℃/秒以上進行快速加熱時，在250℃～600℃間的任一溫度下保持1秒～10秒。

3.一種取向性電磁鋼板的制造方法，其包括下述一系列的工序：對含有C：0.002質量％～0.10質量％、Si：2.0質量％～8.0質量％、Mn：0.005質量％～1.0質量％且Al：降低為小于0.01質量％、N：降低為小于0.0050質量％、Se：降低為小于0.0030質量％和S：降低為小于0.0050質量％、剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成的鋼原材料進行熱軋制成熱軋板，在實施熱軋板退火后或者不實施熱軋板退火的情況下，通過1次冷軋或夾著中間退火的2次以上的冷軋制成最終板厚的冷軋板，在實施兼帶一次再結晶退火的脫碳退火后，在鋼板表面涂布退火分離劑，進行精制退火；該取向性電磁鋼板的制造方法的特征在于，

在所述脫碳退火的200℃～700℃的區間以50℃/秒以上進行快速加熱時，在250℃～600℃間的任一溫度下保持1秒～10秒。

4.如權利要求1～3中任一項所述的取向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，除了所述成分組成以外，所述鋼原材料進一步含有選自Ni：0.010質量％～1.50質量％、Cr：0.01質量％～0.50質量％、Cu：0.01質量％～0.50質量％、P：0.005質量％～0.50質量％、Sb：0.005質量％～0.50質量％、Sn：0.005質量％～0.50質量％、Bi：0.005質量％～0.50質量％、Mo：0.005質量％～0.100質量％、B：0.0002質量％～0.0025質量％、Te：0.0005質量％～0.0100質量％、Nb：0.0010質量％～0.0100質量％、V：0.001質量％～0.010質量％和Ta：0.001質量％～0.010質量％中的1種或2種以上。