[發明專利]用于處理絕緣體上半導體結構以提高半導體層厚度均勻度的工藝有效
| 申請號: | 201380026524.1 | 申請日: | 2013-05-01 |
| 公開(公告)號: | CN104380447B | 公開(公告)日: | 2017-05-03 |
| 發明(設計)人: | 沃爾特·施瓦岑貝格;卡里納·杜雷特;F·博迪特 | 申請(專利權)人: | 索泰克公司 |
| 主分類號: | H01L21/66 | 分類號: | H01L21/66 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司11127 | 代理人: | 呂俊剛,劉久亮 |
| 地址: | 法國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 處理 絕緣體 上半 導體 結構 提高 半導體 厚度 均勻 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于處理絕緣體上半導體型結構的工藝,該絕緣體上半導體型結構依次包括支撐襯底、介電層和著眼于使該半導體層的厚度標準化、具有小于或等于100nm厚度的半導體層。
背景技術
在絕緣體上半導體(SeOI)型結構中,介電掩埋層將該半導體層與支撐襯底電隔離。
在介電層的材料是二氧化硅(SiO2)的情況下,該介電掩埋層通常由術語“氧化掩埋層”的縮寫BOX表示。
在部分耗盡(PD)SeOI結構中,該介電掩埋層的厚度通常大于100nm并且由此足以確保電性能完整性以及所述層的質量。該半導體層的厚度于是通常在100nm到200nm之間。
另一方面,在全耗盡(FD)SeOI結構中,該半導體層具有一超薄厚度,也就是說小于或等于50nm,通常約為12nm并且其可以降低至大約5nm。為了從溝道背面偏振的已證實優勢中獲得益處,該介電掩埋層的厚度還可以降低大約150nm的典型厚度,以降至低于50nm的數值,通常為25nm并且其可以下降至5nm。
這種結構特別用于制造晶體管、形成在該超薄半導體層之中或之上的未被摻雜的溝道層。
由于該介電掩埋層所具有以及該半導體層的超薄厚度,這些FD SeOI結構具有能夠精確控制晶體管的溝道、改善短溝道效應以及降低晶體管變化性的優點。
對于FD SeOI晶體管,由功函數變化性以及該溝道厚度引起的柵線邊緣粗糙度(LER)造成了總的變化性結構。
在溝道未被摻雜的情況下,該總的變化性不會經受隨機摻雜波動(RDF)。
因此,形成溝道的半導體層的厚度的均勻度是限制FD SeOI器件的變化性的重要參數。
就這一點而言,技術參數包括“晶圓內”均勻度(即,在同一個結構的表面上,所述結構通常形成為圓形晶圓的形式)和“晶圓至晶圓”均勻度(即,在屬于所有生產批次的所有結構之間)這兩者。
這兩種均勻度條件的組合由層總厚度變化性(LTTV)表達式表示,并且影響FD SeOI結構的制造工藝的參數,以獲得預期的均勻度。
因此,對于FD SeOI應用,把半導體層具有±0.5nm的量級的總厚度變化性作為目標,優選地在±0.2nm晶圓至晶圓的量級,即在所有生產批次所形成的各種結構之間。
文獻WO 2004/015759涉及基于所述層的選擇性犧牲氧化反應對SeOI的半導體層的厚度進行修正的工藝。
根據工藝條件,犧牲氧化反應消耗了更大或更小的半導體層厚度。
接著通過選擇性刻蝕,通常利用氫氟酸(HF)將該犧牲氧化物層移除。
然而,作為此工藝的對象的結構并不僅是FD SeOI結構,而且包括“常規的”PD SeOI結構。
此外,在“批量”型設備(即,在所述設備(例如,反應爐)中多個結構是同時處理的)中,通過犧牲氧化反應獲得的減薄的精確度的數量級比根據期望控制FD SeOI結構上的均勻度所決定的精確度更大。
實際上,由于在設備中溫度不是完全均勻的,因此在同一個結構內和/或從一個結構到相鄰結構,氧化厚度會變化。
因此,在這樣的減薄操作結束時,得到該半導體層厚度的平均為±1至1.5nm的變化量。
圖1示出了如上所述地以及當應用于PD SeOI的制造時在犧牲氧化反應步驟結束時,與可以獲得的半導體層的目標厚度et相比的平均厚度emean的分布。
因此有必要定義用于控制該半導體層的平均厚度的處理,其特別適合于FD SeOI結構的層所需要的精確度。
因此本發明的一個目標是提供用于處理“全耗盡”應用的絕緣體上半導體型結構的工藝,其使得在整個生產量之上的各種結構之間的半導體層的厚度(晶圓至晶圓厚度)可以被標準化。
通過盡可能小地修改目前的SeOI制造工藝,這種工藝必須能夠在工業規模上實現。
所述工藝還必須能夠利用商用和便宜的方式來實現。
本發明的另一目標是提供一種絕緣體上半導體型結構的制造工藝,其使得保證所制造的結構的良好均勻度成為可能。
發明內容
根據本發明所提出的是一種用于處理絕緣體上半導體型結構的工藝,該絕緣體上半導體型結構依次包括支撐襯底、介電層和具有小于或等于100nm的厚度的半導體層,所述半導體層被犧牲氧化物層覆蓋,所述工藝的特征在于其包括以下步驟:
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