[發明專利]橡膠混合油及其制造方法

無效

• 申請號: 201380026056.8
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN104334367A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 畑中滋;木村和也;井上玄;辻勝行
• 申請（專利權）人: 昭和電工株式會社
• 主分類號: B60C1/00
• 分類號: B60C1/00;C10G45/44;C10G65/08;C10G9/36;C10G45/08;C10G45/50;C10G45/52
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;臧建明

1.一種橡膠混合油的制造方法，其包括：

準備步驟，準備將含有石腦油的原料熱分解而得的乙烯底油；

氫化脫硫步驟，其中將上述乙烯底油的至少一部分作為脫硫油的原料進行氫化脫硫，而獲得脫硫油；以及

氫化步驟，其中將上述脫硫油的芳香環進行芳氫化。

2.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中上述氫化脫硫步驟中，使用氫化脫硫催化劑使上述原料在250℃～400℃下與氫氣反應，上述氫化脫硫催化劑在將氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯、硅鋁及沸石中的任一種作為主成分的載體上，載持有選自作為催化劑元素的鉬及鎢的至少1種元素、及選自作為助劑金屬的鈷及鎳的至少1種元素。

3.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中在上述氫化脫硫步驟中，使上述原料在1.0MPaG～20.0MPaG的壓力下與氫氣反應。

4.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中在上述氫化步驟中使用氫化催化劑，使上述脫硫油在100℃～300℃下與氫氣反應，上述氫化催化劑在包含無機化合物的載體上，載持有選自由鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、銥及鉑所組成的組群中的至少1種元素。

5.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中在上述氫化步驟中，使上述脫硫油在1.0MPaG～20.0MPaG的壓力下與氫氣反應。

6.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中藉由使用氫化催化劑的連續反應方式進行上述氫化步驟時，在上述氫化步驟中在1年中所供給的上述脫硫油中的累積硫量是每1噸上述氫化催化劑為0.01噸以下。

7.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中上述氫化脫硫步驟包括：

反應步驟，其中使上述原料與氫氣反應，而將上述原料中的硫化合物轉變為硫化氫；

氣液分離步驟，其中將上述反應步驟中所得的反應液進行氣液分離，而使上述硫化氫以氣體的形式而自上述反應液除去，而獲得上述脫硫油；

在上述氣液分離步驟中，將上述反應液進行減壓而除去上述硫化氫。

8.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中上述原料是上述乙烯底油中100℃動力黏度為10mm²/s以上的成分(C_v)。

9.根據權利要求8所述的橡膠混合油的制造方法，其中上述成分(C_v)為上述乙烯底油的蒸餾殘渣液。

10.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中上述含有石腦油的原料含有1質量％～99質量％的選自由燈油、輕油及液化天然氣所組成的組群中的1種以上。

11.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中在上述氫化脫硫步驟中，使將上述原料藉由選自由飽和烴、飽和醚及上述橡膠混合油所組成的組群中的1種以上的溶劑稀釋而成的與氫氣反應。

12.根據權利要求1所述的橡膠混合油的制造方法，其中在上述氫化脫硫步驟與上述氫化步驟中，使用滴流床反應器進行反應。

13.一種橡膠混合油，其藉由如權利要求1至12中任一項所述的制造方法而得。

14.根據權利要求13所述的橡膠混合油，其中PAH8物質的合計含量為0wtppm以上、10wtppm以下，且苯并[a]芘的含量為0wtppm以上、1wtppm以下。

15.根據權利要求13所述的橡膠混合油，其中芳香族性碳的含有比例為5％～50％。

16.根據權利要求13所述的橡膠混合油，其中100℃動力黏度為10mm²/s～100mm²/s。

17.一種輪胎用橡膠組成物的制造方法，其將如權利要求13所述的橡膠混合油、與選自由天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠及腈橡膠所組成的組群中的至少1種橡膠混合。