[發明專利]鑄造方法和鑄造裝置

有效

• 申請號: 201380018662.5
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN104203455A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 菊池亮
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/30;B22D18/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 黎艷;王程

技術領域

本發明涉及鑄造方法和鑄造裝置。更具體地，本發明涉及將熔融金屬注入模具的模腔內的壓鑄成型法和壓鑄成型裝置。

背景技術

如以下所描述的技術被用在典型的壓鑄成型中。固定量的熔融金屬通過注射套筒的熔融金屬供給口被送入注射套筒。在已完成熔融金屬的供給后，由驅動裝置以預定時間推進注射尖端，以在高壓下將熔融金屬從注射套筒注入模具的模腔（參見公開號為2003-290899?(JP?2003-290899?A)的日本專利申請，公開號為2005-46905?(JP?2005-46905?A)的日本專利申請，以及公開號為2011?-?131265?(JP?201?1?-?131265?A)的日本專利申請）。

JP?2003-290899?A中描述的鑄造裝置被配置為，借助澆桶將熔融金屬從熔融金屬爐中泵出，并利用該澆桶將熔融金屬送入注射套筒的熔融金屬供給口。然而，利用上述結構，當將熔融金屬從澆桶送入注射套筒時，熔融金屬接觸了大氣。這樣，熔融金屬的溫度降低了，而由于熔融金屬上形成的氧化膜，以及熔融金屬中溶解的氫氣的緣故，產品的質量下降了。此外，為了減少熔融金屬中溶解的氫氣的量，需要用于將惰性氣體注入熔融金屬中的過程。

另一方面，JP?2005-46905?A和JP?2011-131265?A中描述的鑄造裝置被配置為，使得熔融金屬供給管直接連接注射套筒的熔融金屬供給口，而熔融金屬經過該熔融金屬供給管供送，因此其（即，熔融金屬）將不接觸大氣。然而，利用這種結構，也不可能足夠地抑制因上述氧化膜和溶解氧氣導致的產品質量下降，這是因為，熔融金屬仍與熔融金屬供應管內的空氣相接觸。

發明內容

因此，本發明提供了一種能夠利用簡單的結構改進產品品質的鑄造方法和鑄造裝置。

本發明的第一方面涉及一種使用鑄造裝置的鑄造方法，所述鑄造裝置具有：帶模腔的模具；注射套筒，該注射套筒具有熔融金屬供給口，且與所述模腔連通；熔融金屬爐，該熔融金屬爐內貯存有熔融金屬；連接部分，該連接部分通過使其一端連接至所述熔融金屬爐、另一端連接至與所述熔融金屬供給口相對的位置、從而將所述熔融金屬爐與所述注射套筒連接起來；泵，其設置在所述連接部分中，所述泵從所述熔融金屬爐中泵取熔融金屬；閥，其設置在所述連接部分中，并在所述連接部分中形成熔融金屬保持空間，用于保持由所述泵泵入的熔融金屬；減壓部分，其設置在所述連接部分中熔融金屬保持空間所在的部分中，所述減壓部分使所述熔融金屬保持空間中的壓力降低。所述鑄造方法包括：通過使閥閉合，在所述連接部分內形成熔融金屬保持空間；用所述泵將熔融金屬從所述熔融金屬爐泵入所述連接部分的所述熔融金屬保持空間中；利用所述減壓部分，使泵入所述熔融金屬保持空間中的熔融金屬的壓力降低；通過使閥打開，連通所述連接部分的熔融金屬保持空間與所述注射套筒的所述熔融金屬供給口；?以及將其壓力已在所述熔融金屬保持空間內得到降低的熔融金屬送入所述注射套筒內。

并且，在上述方面中，所述熔融金屬的泵取可包括：將與注入所述模腔的所述熔融金屬等量的熔融金屬泵入所述熔融金屬保持空間內。

并且，在上述方面中，所述熔融金屬壓力的降低可包括：在壓力降低期間，通過操作所述泵，使熔融金屬從所述熔融金屬爐到所述連接部分的運動停止。

并且，在上述方面中，所述鑄造方法進一步包括：將熔融金屬注入模腔內；使所述熔融金屬在所述模腔內凝固；使由已在所述模腔內凝固的熔融金屬形成的鑄件與模具脫模；以及將脫模劑涂覆在所述模腔的內部。并且，下一循環中的熔融金屬保持空間的形成、熔融金屬的泵取、以及熔融金屬壓力的降低是在正進行注入、凝固、脫離和涂覆其中一項時進行的。