[發明專利]金屬管的制造方法和制造設備

有效

• 申請號: 201380013349.2
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN104160047A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 大塚俊一;內田和宏;花田拓也;崎山雅美;島務
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/42
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及一種金屬管的制造方法和制造設備。

背景技術

以鋼管為代表的金屬管是通過穿孔軋制、熱擠壓等熱加工而被制造出來的，并根據需要進行冷拔等冷加工。進一步而言，金屬管為了獲得所希望的機械特性(強度、韌性等)，需要實施以淬火等為代表的熱處理。

金屬管的熱處理方法之一就是利用感應加熱的淬火。感應加熱是利用感應加熱線圈實施的。金屬管在通過感應加熱線圈內的過程中被加熱。被加熱了的金屬管通過水冷等進行冷卻并淬火。

優選的是，在淬火過程中盡可能均勻地對金屬管整體進行加熱。然而，在利用感應加熱的淬火的情況下，特別難以對金屬管的管端部進行均勻加熱。在感應加熱的情況下，與利用分批爐的分批處理不同，金屬管一邊通過感應加熱線圈內一邊被加熱。因此，有時金屬管的管端部難以與金屬管的管端部以外的部分同等地被加熱，或是加熱不足，或是過加熱。在該情況下，管端部無法獲得目標組織。而且，在感應加熱后的冷卻時，如果水、油等冷卻液自管端進入管內表面，有時管端部不能獲得目標組織。

日本特開2006-233303號公報和日本特開昭60-29421號公報所公開的利用感應加熱的淬火方法是：在前后排成一列的鋼管之間配置芯棒(日文：プラグ)或夾具(以下稱為芯棒等)，并且利用芯棒等將前后的鋼管連接起來。而且，利用感應加熱對彼此連接起來的鋼管連續地進行熱處理。由此，能夠抑制管端部的軟點，而且，利用芯棒等抑制冷卻液的向管內表面的進入。

在日本特開昭62-246282號公報所公開的淬火方法中，一邊將先行鋼材和后續鋼材之間保持為規定的距離一邊進行輸送并感應加熱。在該情況下，利用自先行鋼材的后端部的輻射熱對后續鋼材的前端部進行預熱。因此，能夠抑制管端部的加熱不足，并且管端部的未淬火部的長度減少。

然而，在日本特開2006-233303號公報和日本特開昭60-29421號公報所公開的淬火方法中，芯棒等必須與管端部連接。因此，難以提高生產率。而且，在金屬管整體或者部分彎曲、或者管端面具有凹凸的情況下，芯棒等難以與管端部連接。如上所述，因為金屬管是通過熱加工、冷加工等被制造出來的，在制造過程中，有時金屬管發生整體或者局部彎曲。而且，有時制造后的管端面不平坦，而具有凹凸。在該情況下，在管端部容易產生軟點等淬火不良。

在日本特開昭62-246282所公開的淬火方法中，如果金屬管發生整體或者局部彎曲、或者管端面具有凹凸，先行鋼材的后端的輻射熱也難以傳熱到后續鋼材的前端。因此，容易在管端部產生軟點等淬火不良。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠抑制淬火不良的金屬管的制造方法。

一技術方案的金屬管的制造方法具有：矯正工序，在該矯正工序中，利用矯正機矯正金屬管的彎曲；切斷工序，在該切斷工序中，將彎曲被矯正了的金屬管的兩個管端部切掉；淬火工序，在該淬火工序中，將兩個管端部被切掉了的多個金屬管向淬火裝置輸送，在淬火裝置中，在利用感應加熱對金屬管進行了加熱后進行冷卻，由此進行淬火。

本技術方案的金屬管的制造方法能夠抑制淬火不良。

附圖說明

圖1是本實施方式的金屬管的制造設備的整體結構圖。

圖2是表示本實施方式的金屬管的制造方法的流程圖。

圖3是與圖1不同的其他結構的制造設備的整體結構圖。

圖4是與圖1和圖3不同的其他的結構的制造設備的整體結構圖。

具體實施方式

本實施方式的金屬管的制造方法和制造設備的概要如下所述。

本實施方式的金屬管的制造方法具有：矯正工序，在該矯正工序中，利用矯正機矯正金屬管的彎曲；切斷工序，在該切斷工序中，將彎曲被矯正了的金屬管的兩個管端部切掉；淬火工序，在該淬火工序中，將兩個管端部被切掉了的多個金屬管向淬火裝置輸送，在淬火裝置中，在利用感應加熱對金屬管進行了加熱后進行冷卻，由此進行淬火。

在這種情況下，利用矯正機矯正金屬管的彎曲。而且，通過切斷能夠抑制金屬管的兩端面的凹凸。兩個管端部的切斷在彎曲矯正后實施。因此，即使在矯正后的金屬管的端部殘留有彎曲的情況下，也能將該部分切掉。因此，金屬管容易變為直線狀。對直線狀的、端面的凹凸被抑制的金屬管實施利用感應加熱的淬火，因此，能夠抑制軟點等淬火不良。

優選的是，淬火裝置具有感應加熱線圈和冷卻裝置。感應加熱線圈配置于淬火裝置的入側。冷卻裝置配置于淬火裝置的出側，使用冷卻液冷卻金屬管。在淬火的工序中，在淬火裝置內以使沿前后排列的金屬管的管端彼此對合的方式輸送該金屬管。