[發明專利]金屬管的制造方法和制造設備有效
| 申請號: | 201380013349.2 | 申請日: | 2013-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN104160047A | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 大塚俊一;內田和宏;花田拓也;崎山雅美;島務 | 申請(專利權)人: | 新日鐵住金株式會社 |
| 主分類號: | C21D9/08 | 分類號: | C21D9/08;C21D1/42 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;張會華 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬管 制造 方法 設備 | ||
1.一種金屬管的制造方法,其中,
該金屬管的制造方法具有:
矯正工序,在該矯正工序中,利用矯正機矯正金屬管的彎曲;
切斷工序,在該切斷工序中,將彎曲被矯正了的上述金屬管的兩個管端部切掉;
淬火工序,在該淬火工序中,將上述兩個管端部被切掉了的多個上述金屬管向淬火裝置輸送,在上述淬火裝置中,在利用感應加熱對上述金屬管進行了加熱后進行冷卻,由此進行淬火。
2.根據權利要求1所述的制造方法,其中,
上述淬火裝置具有:
感應加熱線圈,其配置于上述淬火裝置的入側;
冷卻裝置,其配置于上述淬火裝置的出側,使用冷卻液冷卻上述金屬管,
在上述淬火工序中,在上述淬火裝置內以使沿前后排列的金屬管的管端彼此對合的方式輸送該金屬管。
3.根據權利要求1或2所述的制造方法,其中,
上述制造方法所使用的制造設備具有:
上述矯正機;
上述淬火裝置;
輸送帶,其配置于上述矯正機和上述淬火裝置之間,用于將彎曲被矯正了的上述金屬管朝向上述淬火裝置輸送;
管切斷裝置,其配置于上述輸送帶,用于將彎曲被矯正了的上述金屬管的兩個管端部切掉,
在上述切斷工序中,利用上述管切斷裝置將借助上述輸送帶自上述矯正機輸送過來的上述金屬管的兩個管端部切掉,
在上述淬火工序中,利用上述輸送帶將上述兩個管端部被切掉了的多個上述金屬管輸送到上述淬火裝置。
4.根據權利要求3所述的制造方法,其中,
上述輸送帶包含:
第1輸送帶,其配置于上述矯正機的出側,用于將彎曲被矯正了的上述金屬管沿著上述金屬管的軸向輸送;
第2輸送帶,其用于將由上述第1輸送帶輸送過來的上述金屬管沿著上述金屬管的徑向排列并沿上述徑向輸送;
第3輸送帶,其配置于上述淬火裝置的入側,用于將由上述第2輸送帶輸送過來的上述金屬管沿著上述金屬管的軸向輸送到上述淬火裝置,
上述管切斷裝置具有:
第1切斷裝置,其配置于由上述第2輸送帶輸送的上述金屬管的一端側;
第2切斷裝置,其配置于由上述第2輸送帶輸送的上述金屬管的另一端側,
上述切斷工序具有:
在上述第2輸送帶上將上述金屬管輸送到上述第1切斷裝置的切斷位置的工序;
在上述第1切斷裝置的切斷位置、利用上述第1切斷裝置切掉上述金屬管的一個管端部的工序;
在切掉了上述一個管端部后、在上述第2輸送帶上將上述金屬管輸送到上述第2切斷裝置的切斷位置的工序;
在上述第2切斷裝置的切斷位置、利用上述第2切斷裝置切掉上述金屬管的另一個管端部的工序。
5.根據權利要求4所述的制造方法,其中,
在上述切斷工序中,
在利用上述第1切斷裝置實施上述金屬管的一個管端部的切斷作業時,利用上述第2切斷裝置實施其他的上述金屬管的另一個管端部的切斷作業。
6.一種金屬管的制造設備,其中,
金屬管的制造設備具有:
矯正機,其用于矯正金屬管的彎曲;
淬火裝置,其具有配置于入側的感應加熱線圈和配置于出側的冷卻裝置,該淬火裝置用于對排成一列地被輸送到內部的多個上述金屬管進行淬火;
輸送帶,其配置在上述矯正機和上述淬火裝置之間,用于將彎曲被矯正了的上述金屬管向上述淬火裝置輸送;
切斷裝置,配置于上述輸送帶,用于將彎曲被矯正了的上述金屬管的兩個管端部切掉。
7.根據權利要求6所述的制造設備,其中,
上述輸送帶包含:
第1輸送帶,其配置于上述矯正機的出側,用于將彎曲被矯正了的上述金屬管沿著上述金屬管的軸向輸送;
第2輸送帶,其用于將由上述第1輸送帶輸送過來的上述金屬管沿著上述金屬管的徑向排列并沿上述徑向輸送;
第3輸送帶,其配置于上述淬火裝置的入側,用于將由上述第2輸送帶輸送過來的上述金屬管沿著上述金屬管的軸向輸送到上述淬火裝置,
上述管切斷裝置具有:
第1切斷裝置,其配置于由上述第2輸送帶輸送的上述金屬管的一端側;
第2切斷裝置,其配置于由上述第2輸送帶輸送的上述金屬管的另一端側。
8.根據權利要求7所述的制造設備,其中,
在利用上述第1切斷裝置實施上述金屬管的一個管端部的切斷作業時,利用上述第2切斷裝置實施其他的上述金屬管的另一個管端部的切斷作業。
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