[發(fā)明專利]定形耐火材料及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380011769.7
• 申請日: 2013-03-04
• 公開（公告）號: CN104136397A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 清田禎公
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85;B22D41/02;C04B35/047
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 高旭軼;孟慧嵐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熔渣耐蝕性優(yōu)異的定形耐火材料及其制造方法。

背景技術(shù)

焙燒耐火材料是處理鋼鐵、水泥等高溫材料的制造設(shè)備中的必須材料。其組成通常包含SiO₂、Al₂O₃、MgO、CaO、ZrO₂、Cr₂O₃、TiO₂等氧化物，SiC等碳化物。焙燒耐火材料通過在模具中將耐火材料原料配混物成型、干燥、焙燒來得到。

焙燒耐火材料通常具有5～25體積%左右的10μm以上的開氣孔(細孔)。與高溫熔融物接觸的焙燒耐火材料要求耐蝕性、特別是熔渣耐蝕性，化學(xué)組成的選擇和致密化得以推進。尤其是，要求熔渣耐蝕性的情況下，多利用含有氧化鉻(Cr₂O₃)的鎂鉻合金(氧化鎂-氧化鉻)、鋁鉻合金(氧化鋁-氧化鉻)耐火材料，但是由于氧化鉻價格昂貴，用途受到限制。

關(guān)于鎂鉻合金耐火材料，如專利文獻1所述，通過在鎂鉻合金耐火材料中添加Fe-Cr合金使開氣孔微細化，進而浸滲0.5～1.0μm的氧化鉻粉末以及分散有其的溶劑，由此使開氣孔的95%為5μm以下，熔渣浸滲性得到改善。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平9-52755號公報。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

然而，專利文獻1記載的耐火材料由于主要著眼點在于，重視熔渣浸滲性、使開氣孔微細化，對熔渣耐蝕性沒有考慮，也沒有公開數(shù)據(jù)。從耐蝕性的觀點考慮，為了增加氧化鉻的填充量，反而焙燒階段的開氣孔徑大者良好。換而言之，判斷專利文獻1記載的耐火材料，氧化鉻的有效利用沒有效率，熔渣耐蝕性也不充分。

如上所述，實際情況是從耐蝕性和經(jīng)濟性的觀點考慮沒有令人十分滿意的耐火材料。鑒于上述實際情況，本發(fā)明的目的在于，提供耐蝕性和經(jīng)濟性優(yōu)異的定形耐火材料及其制造方法。

解決問題的方案

為了解決前述問題，本發(fā)明的定形耐火材料的特征在于，其為包含焙燒耐火材料和氧化物粉末的定形耐火材料，在從前述定形耐火材料的表面起法線方向5mm以上內(nèi)側(cè)的中心部，該定形耐火材料中的細孔容積的細孔徑分布曲線在10μm以上的細孔徑時具有最大峰，并且通過在前述焙燒耐火材料的細孔中形成前述氧化物粉末的聚集體，從而在0.05～1.0μm細孔徑范圍內(nèi)也具有細孔容積的峰。前述氧化物粉末優(yōu)選為氧化鉻粉末，前述焙燒耐火材料優(yōu)選為氧化鎂-氧化鉻系焙燒耐火材料。

另外，本發(fā)明的定形耐火材料的制造方法的特征在于，

對含有氧化物粉末和分散劑的漿料進行機械攪拌而破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后、浸滲于耐火材料中細孔容積的細孔徑分布曲線在10μm以上的細孔徑時具有最大峰的焙燒耐火材料，進而進行干燥，從而在從定形耐火材料的表面起法線方向5mm以上內(nèi)側(cè)的中心部，該定形耐火材料中的細孔容積的細孔徑分布曲線在0.05～1.0μm的細孔徑范圍內(nèi)也具有峰。

優(yōu)選的是，以中值粒徑0.1～2mm的珠作為攪拌介質(zhì)對前述含有氧化物粉末和分散劑的漿料進行機械攪拌，破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后，浸滲于前述焙燒耐火材料，

優(yōu)選的是，減壓下將焙燒耐火材料浸漬于前述含有氧化物粉末和分散劑的漿料中后，將該漿料加壓使該漿料浸滲于該焙燒耐火材料。

另外，優(yōu)選的是，對前述含有氧化物粉末和分散劑的漿料進行機械攪拌而破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后，浸滲于前述焙燒耐火材料時，該漿料中的懸浮顆粒的中值粒徑按通過激光衍射-散射法得到的測定值計不足1μm。

前述氧化物粉末優(yōu)選為氧化鉻粉末，前述焙燒耐火材料優(yōu)選為氧化鎂-氧化鉻系焙燒耐火材料。

進而，優(yōu)選的是，對前述含有氧化物粉末和分散劑的漿料進行機械攪拌而破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后，浸滲于前述焙燒耐火材料時的前述漿料為，將該漿料進一步調(diào)節(jié)至pH處于8～9范圍內(nèi)后的該漿料中的懸浮顆粒的中值粒徑按通過激光衍射-散射法得到的測定值計不足1μm的漿料。

發(fā)明效果