[發(fā)明專利]定形耐火材料及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380011769.7
• 申請日: 2013-03-04
• 公開（公告）號: CN104136397A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 清田禎公
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85;B22D41/02;C04B35/047
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 高旭軼;孟慧嵐

1.一種定形耐火材料，其為包含焙燒耐火材料和氧化物粉末的定形耐火材料，其特征在于，

在從所述定形耐火材料的表面起法線方向5mm以上內(nèi)側(cè)的中心部，該定形耐火材料中的細(xì)孔容積的細(xì)孔徑分布曲線在10μm以上的細(xì)孔徑時具有最大峰，并且通過在所述焙燒耐火材料的細(xì)孔中形成所述氧化物粉末的聚集體，從而在0.05～1.0μm細(xì)孔徑范圍內(nèi)也具有細(xì)孔容積的峰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定形耐火材料，其特征在于，所述氧化物粉末為氧化鉻粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定形耐火材料，其特征在于，所述焙燒耐火材料為氧化鎂-氧化鉻系焙燒耐火材料。

4.一種定形耐火材料的制造方法，其特征在于，對含有氧化物粉末和分散劑的漿料進(jìn)行機(jī)械攪拌而破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后、浸滲于耐火材料中細(xì)孔容積的細(xì)孔徑分布曲線在10μm以上的細(xì)孔徑時具有最大峰的焙燒耐火材料，進(jìn)而進(jìn)行干燥，從而在從定形耐火材料的表面起法線方向5mm以上內(nèi)側(cè)的中心部，該定形耐火材料中的細(xì)孔容積的細(xì)孔徑分布曲線在0.05～1.0μm的細(xì)孔徑范圍內(nèi)具有峰。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定形耐火材料的制造方法，其特征在于，以中值粒徑0.1～2mm的珠作為攪拌介質(zhì)對所述含有氧化物粉末和分散劑的漿料進(jìn)行機(jī)械攪拌，破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后，浸滲于所述焙燒耐火材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的定形耐火材料的制造方法，其特征在于，減壓下將焙燒耐火材料浸漬于所述含有氧化物粉末和分散劑的漿料中后，將該漿料加壓而使該漿料浸滲于該焙燒耐火材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任一項(xiàng)所述的定形耐火材料的制造方法，其特征在于，對所述含有氧化物粉末和分散劑的漿料進(jìn)行機(jī)械攪拌而破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后，浸滲于所述焙燒耐火材料時，該漿料中的懸浮顆粒的中值粒徑按通過激光衍射-散射法得到的測定值計(jì)不足1μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中任一項(xiàng)所述的定形耐火材料的制造方法，其特征在于，所述氧化物粉末為氧化鉻粉末。

9.根據(jù)權(quán)利要求4～8中任一項(xiàng)所述的定形耐火材料的制造方法，其特征在于，所述焙燒耐火材料為氧化鎂-氧化鉻系焙燒耐火材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定形耐火材料的制造方法，其特征在于，對所述含有氧化物粉末和分散劑的漿料進(jìn)行機(jī)械攪拌而破碎漿料中的氧化物的聚集顆粒后，浸滲于所述焙燒耐火材料時的所述漿料為，將該漿料進(jìn)一步調(diào)節(jié)至pH處于8～9范圍內(nèi)后的該漿料中的懸浮顆粒的中值粒徑按通過激光衍射-散射法得到的測定值計(jì)不足1μm的漿料。