[發明專利]軋制線材及其制造方法

有效

• 申請號: 201380005879.2
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN104053807A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 坂本昌;兒玉順一;西田朗;大山修;富增悠二;中村謙一
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/06;C22C38/18;C22C38/32
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 劉航;段承恩

1.一種軋制線材，其特征在于，化學成分以質量％計，含有

C：0.95％～1.10％、

Si：0.10％～0.70％、

Mn：0.20％～1.20％、

Cr：0.90％～1.60％，

余量包含Fe以及不可避免的雜質，

金屬組織以面積率計包含90％以上100％以下的珠光體、0％以上5％以下的初析滲碳體、以及0％以上10％以下的具有粒狀滲碳體的準珠光體，

所述珠光體的珠光體塊的平均徑為1.0μm以上15μm以下，且所述珠光體塊的最大徑為所述平均徑的1倍以上4倍以下，

抗拉強度是單位為MPa的下述式1所示的上限強度TS1以下，

TS1＝1500×(1-0.5×ln(D₀/5.5))-150×exp(d_p/15-1)-120×(exp(A_θ/5)-1)-80×exp(A_p’/10-1)···(式1)，

在此，

D₀：是單位為mm的所述軋制線材的線徑；

d_p：是單位為μm的所述珠光體塊的所述平均徑；

A_θ：是單位為％的所述初析滲碳體的面積率；

A_p’：是單位為％的所述準珠光體的面積率。

2.根據權利要求1所述的軋制線材，其特征在于，所述化學成分以質量％計，進一步含有Mo：大于0％且為0.25％以下、B：大于0％且為0.0025％以下中的任一種或兩種。

3.根據權利要求1或2所述的軋制線材，所述初析滲碳體的相對于長度方向正交的徑的最大值為1.5μm以下。

4.根據權利要求1或2所述的軋制線材，其特征在于，用與長度方向垂直的截面觀察的情況下的所述軋制線材的半徑以mm為單位設為r時，在從所述截面的中心起算由1/2r包圍的區域的內側，片層間距達到0.5μm以上的片層粗大部以面積率計在所述珠光體中為0％以上10％以下。

5.根據權利要求1或2所述的軋制線材，其特征在于，所述軋制線材的所述抗拉強度的偏差，以所述抗拉強度的平均值為基準在負150MPa以上、正150MPa以下的范圍內。

6.一種軋制線材的制造方法，其特征在于，具有：

使用由權利要求1或2中所記載的所述化學成分構成的鋼，將精軋開始溫度設為700℃以上850℃以下來成形出軋制線材的精軋工序；

在所述精軋工序后，將卷取溫度設為650℃以上850℃以下從而將所述軋制線材卷取成環狀的卷取工序；和

在所述卷取工序后，以0.5℃/秒～3℃/秒的冷卻速度將所述軋制線材冷卻到500℃以上600℃以下的溫度范圍的冷卻工序，

將所述冷卻工序中的所述軋制線材的環的重疊少的疏部的溫度設為Tn℃、所述環的重疊多的密部的溫度設為Td℃時，滿足Td/Tn＜1.20。