[發明專利]環氧樹脂及其制備方法及環氧樹脂組合物

有效

• 申請號: 201380000304.1
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103492449A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 李時暢;樸景浩;申泰圭;李鎮洙;黃玄湊;禹弦律
• 申請（專利權）人: 株式會社國都化學
• 主分類號: C08G59/02
• 分類號: C08G59/02;C08G59/04;C08G59/18;C08L63/00
• 代理公司: 北京三幸商標專利事務所 11216
• 代理人: 劉激揚

1.一種環氧樹脂，其特征在于，由下述化學式1表示：

化學式1

R1、R3、R4為H或CH3或烷基，

R2為(聯苯基)或(芐基)，

其中，n=1～100的自然數。

2.一種制備環氧樹脂的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)在附有攪拌機、冷卻機的燒瓶放入212g的4-苯基苯甲醛、550g的苯酚、242g的4,4’-二甲氧基甲基聯苯、58g的純化水并升溫至90℃來進行溶解后，作為催化劑投入1.41g的對甲苯磺酸一水合物進行3小時反應后，進行脫水至115℃后，將苯酚回收至190℃×5torr之后，滴下20g的純化水來使殘余苯酚含量最小化，從而合成化學式2的樹脂的步驟，或者

在附有攪拌機、冷卻機的燒瓶放入212g的4-苯基苯甲醛、550g的苯酚58g的純化水并升溫至90℃來進行溶解之后，作為催化劑投入1.41g的對甲苯磺酸一水合物進行1小時反應后，投入242g的作為第二原料的4,4’-二甲氧基甲基聯苯并進行3小時反應后進行脫水至115℃之后，將苯酚回收至190℃×5torr之后，滴下20g的純化水來使殘余苯酚含量最小化，從而合成化學式2的樹脂的步驟，

化學式2

其中，n=1～100的自然數；

(2)在附有攪拌機、冷卻機的燒瓶投入600g的化學式2的樹脂和949.6g的環氧氯丙烷進行溶解之后，將150g的50%NaOH水溶液催化劑滴下4小時進行反應后回收剩余的環氧氯丙烷之后，在合成的樹脂投入750g的甲基異丁基酮、264g的純化水來進行分液、水洗而除去生成的鹽之后回收溶劑，從而制備化學式3的環氧樹脂的步驟，

化學式3

其中，n=1～100的自然數。

3.一種合成環氧樹脂的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)在附有攪拌機、冷卻機的燒瓶投入182g的苯甲醛、420g(5mole)的苯酚、231g的4,4’-二甲氧基甲基聯苯、47g純化水并升溫至90℃來進行溶解之后，作為催化劑投入1.41g的對甲苯磺酸一水合物來進行3小時反應后，進行脫水至115℃后，將苯酚回收至190℃×5torr之后，滴下20g的純化水來使殘余苯酚含量最小化，從而制備化學式4的樹脂的步驟，或者

在附有冷卻機的燒瓶投入182g的苯甲醛、470g的苯酚、47g的純化水并升溫至90℃來進行溶解之后，作為催化劑投入1.41g的對甲苯磺酸一水合物來進行1小時反應后，投入231g的作為第二原料的4,4’-二甲氧基甲基聯苯并進行3小時后，進行脫水至115℃后，將苯酚回收至190℃×5torr之后，滴下20g的純化水來使殘余苯酚含量最小化，從而合成化學式4的樹脂的步驟，

化學式4

其中，n=1～100的自然數；

2)在附有攪拌機、冷卻機的燒瓶投入208g的化學式4的樹脂和412g的環氧氯丙烷來進行溶解之后，將80g的50%NaOH水溶液催化劑滴下4小時進行反應之后回收剩余的環氧氯丙烷之后，在合成的樹脂投入528g的甲基異丁基酮、264g的純化水來進行分液、水洗而除去生成的鹽之后回收溶劑，從而合成化學式5的樹脂的步驟，

化學式5

其中，n=1～100的自然數。

4.一種環氧樹脂模塑料用環氧樹脂組合物，其特征在于，上述環氧樹脂模塑料用環氧樹脂組合物在通過權利要求3或4所述的方法合成的環氧樹脂中混合固化劑、催化劑及填充劑而形成。