[實用新型]應用于汽車檢測行業的高頻電液伺服激振系統有效
| 申請號: | 201320893133.7 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN203745849U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 辛楊桂;竇寶明;劉春虎;劉玉絨;裴旸 | 申請(專利權)人: | 廣州寶力特液壓密封有限公司;廣州機械科學研究院有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/05 | 分類號: | G05B19/05 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 歐陽凱;靳榮舉 |
| 地址: | 510700 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 應用于 汽車 檢測 行業 高頻 伺服 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種電液伺服激振系統,尤其是一種應用于汽車檢測行業的高頻電液伺服激振系統,屬于汽車檢測和高頻電液伺服控制領域技術領域。
背景技術
電液激振系統是考察汽車零部件可靠性和耐久性的重要設備,在汽車檢測行業應用廣泛。隨著人們對汽車零部件動態試驗的日益重視,低頻率的電液激振系統已經不能滿足工業生產需求,需要高頻率的液壓振動臺來完成振動試驗,同時,高頻響電液激振系統還能拓展待檢產品規格和產品特性范圍。然而,國內100Hz以上的高頻電液伺服激振系統基本從國外購買,引進國外高頻試驗臺價格昂貴,一般企業無力承擔,本專利所涉及的控制系統性能穩定,技術含量高、價格合理且滿足企業生產要求的高頻電液伺服激振試驗臺。
高頻電液伺服激振系統,是一種應用領域很廣的產品,能夠生產這種產品,將使我們在高端市場競爭能力大為提高,高頻電液伺服激振系統的加工費用和材料費用與普通電液伺服系統相比相差不大,但售價可以是普通系統的幾倍甚至幾十倍,利潤空間大,經濟效益大。
2011年,我國汽車生產量達到1800萬輛,與此同時,汽車生產企業對高頻響激振系統的需求正呈逐年上升趨勢,因此,具有高頻特性、高精度性和高控制性能的伺服液壓系統市場前景廣闊。從橫行發展的角度上,高頻激振系統可向高頻大噸位發展;縱向發展的角度上,高頻激振系統可應用于其他相關產業,因此,充分發揮好高頻電液伺服系統的優勢,市場前景廣闊。
實用新型內容
本實用新型的目的是可以有效解決現有技術中電液伺服激振系統高頻時信號發生波形差和信號跟蹤精度不高的問題,提供一種結構簡單、開發成本低的應用于汽車檢測行業的高頻電液伺服激振系統。
本實用新型的目的可以通過采取如下技術方案達到:
應用于汽車檢測行業的高頻電液伺服激振系統,其特征在于:所述系統包括高頻伺服油缸、伺服閥、伺服閥放大器、PLC控制器以及用于檢測高頻伺服油缸位移的位移傳感器,所述PLC控制器包括CPU、帶超采樣的第一AI模塊和帶超采樣的AO模塊,所述第一AI模塊和AO模塊分別與CPU相連,所述位移傳感器分別與第一AI模塊和高頻伺服油缸相連,所述伺服閥放大器分別與AO模塊和伺服閥相連,所述伺服閥與高頻伺服油缸相連。
作為一種實施方案,所述PLC控制器還包括第二AI模塊,所述第二AI模塊與CPU相連。
作為一種實施方案,所述系統還包括用于檢測工件所受拉壓力的力傳感器,所述力傳感器與第二AI模塊相連。
作為一種實施方案,所述系統還包括用于檢測進出口油路壓力的壓力傳感器,所述壓力傳感器與第二AI模塊相連。
作為一種實施方案,步驟2)所述通過第一AI模塊進行處理是通過第一AI模塊把每個掃描周期輸入信號分成100份進行處理。
作為一種實施方案,步驟4)所述通過A0模塊進行處理是通過AO模塊把每個掃描周期輸出信號分成100份進行處理。
本實用新型相對于現有技術具有如下的有益效果:
1、本實用新型的高頻電液伺服激振系統采用PLC控制器,它是專為工業環境下設計的控制器,具有可靠性高、抗干擾能力強、編程容易和調試維護方便等特點,從而使系統更可靠、安全和實用,實現更為方便。
2、本實用新型的高頻電液伺服激振系統通過帶超采樣功能的AI模塊和AO模塊對信號處理后,可以控制高頻伺服油缸的動作,滿足高頻時系統對高響應性的要求,同時,伺服閥放大器可以對AO模塊的功率進行放大,滿足伺服閥較大功率的要求和控制的精確性。
3、本實用新型的高頻電液伺服激振系統結構簡單,開發成本低,具有良好的應用前景,PLC控制器的CPU通過以太網接口還可與PC工控機之間進行通訊,從而實現數據通訊與共享,在PC工控機上可以通過界面對數據進行實時監測,便于用戶進行操作。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的高頻電液伺服激振系統的結構原理框圖。
圖2為本實用新型實施例1的高頻電液伺服激振系統的控制原理示意圖。
圖3為本實用新型實施例2的高頻電液伺服激振系統的結構原理框圖。
其中,1-高頻伺服油缸,2-伺服閥,3-伺服閥放大器,4-PLC控制器,4-1-CPU,4-2-第一AI模塊,4-3-AO模塊,4-4-DI模塊,4-5-DO模塊,4-6-以太網接口,4-7-第二AI模塊,5-位移傳感器,6-PC工控機,7-力傳感器,8-壓力傳感器。
具體實施方式
實施例1:
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