[實用新型]分體式等離子氣化反應釜

有效

• 申請號: 201320875261.9
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203648519U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 毛丁;周乃成
• 申請（專利權）人: 吉天師能源科技（上海）有限公司;吉天師動力科技（上海）股份有限公司
• 主分類號: B01J19/08
• 分類號: B01J19/08;B01J19/02;C10J3/57
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本實用新型涉及廢棄物處理技術領域，具體涉及一種氣化反應釜。

背景技術

反應釜是通過物理或者化學反應進行物質處理的一種容器，工業廢料處理常用到這類設備。傳統廢棄物處理反應釜內通常設有兩個內室，一個用于焚燒反應，另一個用于廢料廢渣的收集，這一結構不僅使得焚燒過程經常不徹底而產生的尾氣所攜帶的熱量得不到有效利用而白白浪費，而且也無法摧毀尾氣所含的各類有害成分，如果對外排放會污染環境，如果對內進行過濾凈化處理，又將增加設備等額外的成本投入；由于焚燒的不徹底，導致熔渣中含有有害成分，使得熔渣的回收困難重重。

等離子高溫反應釜是一種利用等離子技術對工業廢料進行氣化處理的高溫反應釜，其處理質量和效率較傳統反應釜要高很多。但是現有的等離子反應釜受限于技術和制造材料的局限，使用壽命較短，不具備較高的耐腐蝕性能，處理廢棄物的種類也較為單一。目前市場上急需找到一種適合于等離子體高溫反應的綜合反應釜。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種分體式等離子氣化反應釜，解決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

分體式等離子氣化反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內設有高溫氣化熔融室和熔漿室，分別用于對危廢料的熔煉和對渣料的收集，所述高溫氣化熔融室聯通設置于其下方的所述熔漿室，所述高溫氣化熔融室的側壁上設有等離子體發生器，所述等離子體發生器的發射口朝向所述高溫氣化熔融室的內部，其特征在于，還包括一高溫氣化室，所述高溫氣化室設置于所述高溫氣化熔融室的上方，且聯通所述高溫氣化熔融室；

所述高溫氣化室內設有危廢料入口，所述危廢料入口聯通所述高溫氣化室和外界。

所述危廢料入口設有兩個，所述兩個危廢料入口分別設置于所述高溫氣化室的對向的兩個側壁上，以便使入料過程均勻化，增加入料多樣性，提高入料效率。

所述危廢料入口至少設有三個，至少三個所述危廢料入口圍繞所述高溫氣化室的側壁外周平均分布。

本實用新型通過設置至少兩個危廢料入口，增強了反應釜的物料輸入的多樣性和物料輸入的能力，也可以在確保廢料輸入效率的同時，將容易粘結堵塞進料口的廢料分流到不同的入料口輸入反應釜內。

所述反應釜本體外設有一外壁，所述外壁采用一氣冷壁制成的外壁，便于降低對外界的熱輻射。

所述氣冷壁的厚度為40mm～80mm。

所述高溫氣化室設有一上部合成氣出口，位于所述危廢料入口的上方的所述高溫氣化室的側壁上。本實用新型使用過程中，廢料處理過程產生的合成尾氣一部分順著上升氣流從高溫氣化熔融室進入高溫氣化室內，經由設置于高溫氣化室內的上部合成氣出口排出反應釜本體外。

所述熔漿室內設有一下部合成氣出口，所述下部合成氣出口設置于所述熔漿室的側壁上。本實用新型使用過程中，高溫氣化熔融室內產生的部分合成尾氣隨著處理物渣料進入熔漿室內并和熔漿室內產生的合成尾氣一起從下部合成氣出口排出。

所述上部合成氣出口的截面呈圓形，管徑為1000mm～2000mm。

所述下部合成氣出口的截面呈圓形，管徑為1000mm～2000mm。

所述高溫氣化室的頂部設有用于減壓的防爆安全門，避免因合成尾氣累積過剩導致的室內壓力過大而引起爆裂等安全事故。

所述高溫氣化室的室壁中間設有復數個加強筋，所述加強筋采用耐熱鋼材料制成的加強筋；

所述加強筋采用圓弧形狀的加強筋。本實用新型通過設置加強筋對高溫氣化室的內壁進行加固，增強其機械強度來對應室內的高熱和可能出現的壓力。

所述高溫氣化室的內壁采用耐高溫防結垢的絕熱材料制成的內壁，優選采用氧化鋁鋼玉耐火材料制成的所述高溫氣化室內壁，避免有害氣體成分和混雜在氣體中的微粒在高溫氣化室內壁上結垢。

所述等離子體發生器設有至少兩個，至少兩個所述等離子體發生器分布于所述高溫氣化熔融室的同一側壁或者對向側壁的不同高度上，以便讓堆積在高溫氣化熔融室內的物料進行更全面的高溫氣化處理，避免單個等離子體發生器導致的氣化不均勻的情況發生。

所述高溫氣化熔融室的內壁采用耐高溫耐磨損絕熱材料制成的內壁，優選采用鋼玉耐火材料制成的所述高溫氣化熔融室內壁。

所述高溫氣化室的頂面采用球面結構的頂面。與目前市面上傳統的反應釜的平面型頂面結構不同，本實用新型通過將反應釜頂面設置成球面可以有效將內部壓力造成的應力均勻分散，以免內壓過大而將應力集中到內部的棱角棱邊上導致反應釜內壁開裂。