[實用新型]分體式等離子氣化反應釜

有效

• 申請號: 201320875261.9
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203648519U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 毛丁;周乃成
• 申請（專利權）人: 吉天師能源科技（上海）有限公司;吉天師動力科技（上海）股份有限公司
• 主分類號: B01J19/08
• 分類號: B01J19/08;B01J19/02;C10J3/57
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

1.分體式等離子氣化反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內設有高溫氣化熔融室和熔漿室，分別用于對危廢料的熔煉和對渣料的收集，所述高溫氣化熔融室聯通設置于其下方的所述熔漿室，所述高溫氣化熔融室的側壁上設有等離子體發生器，所述等離子體發生器的發射口朝向所述高溫氣化熔融室的內部，其特征在于，還包括一高溫氣化室，所述高溫氣化室設置于所述高溫氣化熔融室的上方，且聯通所述高溫氣化熔融室；

所述高溫氣化室內設有危廢料入口，所述危廢料入口聯通所述高溫氣化室和外界。

2.根據權利要求1所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述等離子體發生器設有至少兩個，至少兩個所述等離子體發生器分布于高溫氣化熔融室的同一側壁或者對向側壁的不同高度上。

3.根據權利要求2所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述高溫氣化室設有一上部合成氣出口，位于所述危廢料入口的上方的所述高溫氣化室的側壁上，所述上部合成氣出口的截面呈圓形，管徑為1000mm～2000mm；

所述熔漿室內設有一下部合成氣出口，所述下部合成氣出口設置于所述熔漿室的側壁上，所述下部合成氣出口的截面呈圓形，管徑為1000mm～2000mm。

4.根據權利要求2所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述危廢料入口設有兩個，所述兩個危廢料入口分別設置于所述高溫氣化室的對向的兩個側壁上。

5.根據權利要求2所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述危廢料入口至少設有三個，至少三個所述危廢料入口圍繞所述高溫氣化室的側壁外周平均分布。

6.根據權利要求2所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述高溫氣化室的室壁中間設有復數個加強筋，所述加強筋采用耐熱鋼材料制成的加強筋；

所述加強筋采用圓弧形狀的加強筋。

7.根據權利要求2所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述熔漿室內設有金屬熔漿排出口和非金屬熔漿排出口，所述金屬熔漿排出口設置于所述熔漿室的底面，所述非金屬熔漿排出口設置于所述熔漿室的側壁上。

8.根據權利要求2所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述高溫氣化室的頂面采用球面結構的頂面；

所述熔漿室的底面采用球面結構的底面。

9.根據權利要求2-8任一項所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述反應釜本體外設有一外壁，所述外壁采用一氣冷壁制成的外壁；

所述氣冷壁的厚度為40mm～80mm。

10.根據權利要求9所述的分體式等離子氣化反應釜，其特征在于，所述高溫氣化室的內壁采用耐高溫防結垢的絕熱材料制成的內壁，優選采用氧化鋁鋼玉耐火材料制成的所述高溫氣化室內壁；

所述高溫氣化熔融室的內壁采用耐高溫耐磨損絕熱材料制成的內壁，優選采用鋼玉耐火材料制成的所述高溫氣化熔融室內壁；

所述熔漿室的內壁采用耐高溫耐腐蝕的絕熱材料制成的內壁，優選采用鋼玉碳化硅耐火材料制成的所述熔漿室內壁。