[實(shí)用新型]軟包電池封裝生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320826881.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203690413U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周俊雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周俊雄
• 主分類號(hào): H01M10/04
• 分類號(hào): H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 李銀惠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種組裝設(shè)備，具體是一種軟包電池封裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2013年11月20日公開(kāi)了公開(kāi)號(hào)為CN103400944A，專利名稱為中密電池組裝機(jī)的發(fā)明專利，它包括機(jī)架、兩軸承座、電機(jī)支架、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、下壓機(jī)構(gòu)、“L”形定位板及頂桿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)有水平安裝臺(tái)面、上水平安裝面及水平托桿；電機(jī)支架設(shè)在機(jī)架的一側(cè)，電機(jī)設(shè)在電機(jī)支架上，兩軸承座分別設(shè)在機(jī)架的兩側(cè)并位于水平安裝臺(tái)面的上方，轉(zhuǎn)軸設(shè)在兩軸承座上，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；“L”形定位板的水平板承托在水平安裝臺(tái)面上，在水平板上開(kāi)有大小與電池盒體開(kāi)口相適應(yīng)的推料口，在水平板上并位于推料口的兩邊分別設(shè)有安裝電池鐵箱的卡槽，“L”形定位板的豎直板的端部與轉(zhuǎn)軸連接；頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)在水平安裝臺(tái)面上，頂桿機(jī)構(gòu)包括二根以上的頂桿，頂桿可將翻轉(zhuǎn)后的電池鐵箱內(nèi)的電池極群頂出。其優(yōu)點(diǎn)為：可以將極群對(duì)位，隔板不會(huì)破損，鉛渣可以倒出，省了大量人力，質(zhì)量得到保障，效率得到提高，便捷、低耗能、低污染裝。

上述技術(shù)方案與本專利的技術(shù)方案完全不同。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高工作效率，簡(jiǎn)化了人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的軟包電池封裝生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

軟包電池封裝生產(chǎn)線，包括有工作臺(tái)、設(shè)在工作臺(tái)上的兩個(gè)間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)，所述兩個(gè)間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上沿其周邊分別間隔均布有八個(gè)治具，工作臺(tái)上且圍繞其中一個(gè)間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)依次設(shè)有與治具相對(duì)應(yīng)的極片紙板組合件上料裝置、紅膠紙上料及粘貼裝置、紅膠紙?jiān)谖粰z測(cè)裝置、一號(hào)單面膠上料貼膠裝置、電池本體與連接片的上料及焊接裝置、電池極耳與極片的焊接裝置、半成品轉(zhuǎn)移機(jī)械手，所述工作臺(tái)上且圍繞另外一個(gè)間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)依次設(shè)有與治具相對(duì)應(yīng)的二號(hào)單面膠上料貼膠裝置、電壓檢測(cè)裝置、蓋板上料裝置、蓋板封裝機(jī)、成品沖切裝置、合格品取出裝置和不合格品取出裝置；所述極片紙板組合件上料裝置，主要由雙抓取機(jī)械手、檢測(cè)治具、CCD檢測(cè)器、輸送帶、一號(hào)雙面膠上料貼膠裝置、二號(hào)雙面膠上料貼膠裝置、極片沖切上料粘貼裝置、組合件上料機(jī)械手構(gòu)成，所述雙抓取機(jī)械手將紙板吸入檢測(cè)治具，通過(guò)CCD檢測(cè)器對(duì)紙板的正反面進(jìn)行檢測(cè)，若為反面，雙抓取機(jī)械手將紙板翻轉(zhuǎn)180o，紙板為正面，由雙抓取機(jī)械手將紙板放入輸送帶，輸送帶將紙板依次傳送到一號(hào)雙面膠貼膠工位和二號(hào)雙面膠貼膠工位，由一號(hào)雙面膠上料貼膠裝置和二號(hào)雙面膠上料貼膠裝置在紙板的表面進(jìn)行貼膠，輸送帶將貼膠后的紙板傳送到極片粘貼工位，由極片沖切上料粘貼裝置將極片卷料進(jìn)行一次性沖切，沖切出兩個(gè)極片，并將兩個(gè)極片分別放置到紙板表面的一號(hào)雙面膠和二號(hào)雙面膠處，極片和紙片構(gòu)成了組合件，組合件上料機(jī)械手將組合件放入間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上的治具內(nèi)，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)組合件依次轉(zhuǎn)動(dòng)到紅膠紙粘貼工位、紅膠紙?jiān)谖粰z測(cè)工位和一號(hào)單面膠貼膠工位，由紅膠紙上料及粘貼裝置將紅膠紙粘貼到紙板表面的極片處，由紅膠紙?jiān)谖粰z測(cè)裝置采用高度檢測(cè)的方式對(duì)紅膠紙是否在位進(jìn)行檢測(cè)，由一號(hào)單面膠上料貼膠裝置將一號(hào)單面膠粘貼到紙板表面的極片處,間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將組合件轉(zhuǎn)動(dòng)到電池本體與連接片的上料及焊接工位；所述電池本體與連接片的上料及焊接裝置，主要由機(jī)械手、輸送帶、定位機(jī)構(gòu)、極耳沖切機(jī)構(gòu)、焊接治具、連接片卷料沖切機(jī)構(gòu)和電阻式焊機(jī)構(gòu)成，所述機(jī)械手將輸送帶上的電池本體抓取并放入定位機(jī)構(gòu)，由極耳沖切機(jī)構(gòu)對(duì)電池本體上的極耳進(jìn)行沖切，機(jī)械手將定位機(jī)構(gòu)中的電池本體抓取并放入焊接治具，連接片卷料沖切機(jī)構(gòu)將連接片卷料沖切成連接片，由機(jī)械手將連接片放到電池本體上的中間的兩個(gè)極耳之間，使中間的兩個(gè)極耳電連接，電阻式焊機(jī)將兩個(gè)極耳與連接片進(jìn)行焊接，由機(jī)械手將焊接后的電池本體抓取并放入間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上的治具中，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，由電池極耳與極片的焊接裝置對(duì)電池最外邊的兩個(gè)極耳與兩個(gè)極片依次進(jìn)行焊接，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位，由半成品轉(zhuǎn)移機(jī)械手將焊接后的電池本體抓取并放入另外一個(gè)間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上的治具中，該間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將電池本體轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；所述二號(hào)單面膠上料貼膠裝置將二號(hào)單面膠粘貼到電池本體上的極耳與極片的表面，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；所述電壓檢測(cè)裝置將電壓表的兩個(gè)探針伸出與兩個(gè)極片接觸，對(duì)電池本體的電壓進(jìn)行檢測(cè)，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將電池本體轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；蓋板上料裝置主要由機(jī)械手、檢測(cè)治具、激光傳感器、高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述機(jī)械手將蓋板吸入檢測(cè)治具，通過(guò)激光傳感器和高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)蓋板的正反面及方向，若為反面由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將蓋板翻轉(zhuǎn)180o，若方向反時(shí)，由機(jī)械手將蓋板旋轉(zhuǎn)180o，機(jī)械手將正反面及方向正確的蓋板放入間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)的治具中的電池本體上，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將電池本體轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；所述蓋板封裝機(jī)采用的是高頻波塑料熔接機(jī)，利用高頻波塑料熔接機(jī)將蓋板與電池本體上的紙板進(jìn)行封裝，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將電池本體轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；所述成品沖切裝置采用沖切機(jī)構(gòu)對(duì)已封裝的蓋板及紙板進(jìn)行圓孔沖切，間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將電池本體轉(zhuǎn)到下一個(gè)合格品取料工位；由所述合格品取出裝置將成品取出，或者由間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)將不合格品轉(zhuǎn)到下一個(gè)不合格品取料工位，由不合格品取出裝置將其取出。