[實用新型]一種水車式閥門專機

有效

• 申請號: 201320751031.1
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203599849U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 陳云法
• 申請（專利權）人: 臺州雙正機床有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q3/08;B23Q7/02;B23Q11/08
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種閥門加工機床，特別是一種水車式閥門專機。

背景技術

閥門是現代工業、農業、化工及日常生活必不可少的易耗產品，主要用于工藝管道介質（如物料、水、蒸汽、空氣和油品等）的切斷、節流、調壓和改變流向等。目前國內相當多的企業采用通用機床加工閥門閥體，各種類型的閥體都在該通用機床上進行加工，由于其應用廣，必然加工不精，因而產品的精度、穩定性不能得到很好的保證。

如在對閥門的內孔以及螺紋加工時，通常采用車床夾緊閥門的一端，對另一端進行鉆孔和攻絲加工，加工完成后，將閥門的兩端進行調換，對沒有加工的另一端進行鉆孔和攻絲的加工，直至完成閥門所有需要加工的部位，這樣在閥門閥體的兩端加工起來的孔無法保證同心度，精度不夠高。而且如此一來，對同一個閥門的加工需要經過多道工序，并且采用多臺通用機床來完成，如專門的攻絲機床，專門的擴孔機床等。在每一道加工工序中，都需要對被加工的閥體進行裝夾和校正，這樣經過多次裝夾就不能很好地保證閥體的加工精度，而且不僅費時費力，也使得生產效率低下。而隨著我國經濟的快速發展，對閥門的需求量將會越來越大，顯然這種低效率的生產已經不再適應當今社會對閥體規模數量的需求。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提出了一種加工精度高、加工精度統一且加工效率高的水車式閥門專機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種水車式閥門專機，包括具有底座的機架，所述機架側部設有與底座表面相平行的主軸以及套設于主軸上的轉盤，其特征在于，所述轉盤的邊緣均布有夾頭一、夾頭二、夾頭三及夾頭四，所述機架側部在轉盤的邊緣上設有一號主軸動力頭、二號主軸動力頭、三號主軸動力頭及四號主軸動力頭，所述一號主軸動力頭與二號主軸動力頭設置于轉盤的兩側，所述三號主軸動力頭及四號主軸動力頭相互正對且位于轉盤的兩側，所述一號主軸動力頭設置于主軸的正后方，所述二號主軸動力頭設置于主軸的正下方，所述三號主軸動力頭及四號主軸動力頭設置于主軸的正上方。

初始狀態，轉盤上的夾頭一、夾頭二、夾頭三及夾頭四內均未裝夾閥門毛坯，且夾頭四與三號主軸動力頭及四號主軸動力頭相對應，夾頭三與一號主軸動力頭相對應，夾頭二與二號主軸動力頭相對應，夾頭一則處于空位，即夾頭一處于待裝夾閥門毛坯狀態。

在轉盤上的各夾頭內裝上閥門毛坯后，在加工前通過在機架側的四個主軸動力頭內裝上對應的各類型刀具可以完成各夾頭內閥門毛坯所需的所有加工工序，即只需一次裝夾，這樣很好地保證了閥門毛坯的加工效率和加工精度。而且由于二號主軸動力頭位于主軸的正下方，一號主軸動力頭位于主軸的正后方，三號主軸動力頭及四號主軸動力頭位于主軸的正上方，因此二號主軸動力頭與一號主軸動力頭之間以主軸為中心呈90度，同樣一號主軸動力頭與三號主軸動力頭及四號主軸動力頭之間也是以主軸為中心呈90度，同時各夾頭又是均勻分布在轉盤的邊緣上，因此轉盤每轉過90度都能夠保證夾頭與主軸動力頭相對準，因此很好地保證了各個閥門毛坯加工精度的統一性。

在上述的水車式閥門專機中，所述的一號主軸動力頭與三號主軸動力頭設置于機架的同一側，所述的二號主軸動力頭與四號主軸動力頭設置于機架的同一側。

在上述的水車式閥門專機中，所述的夾頭一、夾頭二、夾頭三及夾頭四均包括相互正對的上模頭與下模頭，所述的轉盤表面在各夾頭處具有定位孔，所述的定位孔處設有能沿著定位孔內側壁移動的滑塊一及滑塊二，所述的上模頭及下模頭分別固定于滑塊一及滑塊二上，所述的轉盤內在靠近各定位孔處均固定有油缸，所述油缸的活塞桿的端部分別與滑塊一及滑塊二通過連桿相連。

在夾頭上裝夾閥門時，將閥門放置于對應的夾頭的下模頭上，驅動與該夾頭對應的油缸，油缸的活塞桿向前移動，活塞桿通過連桿的作用而將動力傳遞至滑塊一及滑塊二上，使得滑塊一與滑塊二沿著定位孔的內側壁相對移動，從而使得固定于滑塊一上的上模頭與固定于滑塊二上的下模頭相互閉合將閥門夾持住。由于各個閥門毛坯的外形尺寸存在偏差，因此通過油缸的活塞桿同時帶動滑塊一與滑塊二動作，能夠保證每次主軸動力頭都與閥門毛坯的中心點處相對準，即消除了閥門毛坯外形尺寸偏差而引起的加工精度誤差的問題。

在上述的水車式閥門專機中，所述的上模頭上具有左右對稱的定位凹口一與定位凹口二，所述的下模頭上具有左右對稱的定位凹口三和定位凹口四，所述的定位凹口一與定位凹口三相正對且兩者之間形成用于夾持工件的型腔，所述的定位凹口二與定位凹口四相正對且兩者之間形成用于夾持閥門的型腔。