[實(shí)用新型]熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320724239.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN203653587U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晨;汪建業(yè);李輝;蔣鼎琮;張建華;李天麗;吳定房;劉福蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川川潤(rùn)股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉渝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱熔渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

水淬渣是通過向熱熔渣噴灑水，使得高溫?zé)崛墼彼倮鋮s、收縮、放熱,從而形成一種表面粗糙的粒狀渣的一種工藝。該方法廣泛應(yīng)用于各類的熱熔渣處理技術(shù)中，如高爐渣、煉鋼鋼渣、含銦鉛銻冶煉水淬渣等等。

以高爐渣為例，高爐熔渣處理方法主要分為出干渣和水淬渣，由于干渣處理環(huán)境污染較為嚴(yán)重，且資源利用率低，現(xiàn)在已很少使用，一般只在事故處理時(shí)，設(shè)置干渣坑或渣罐出渣。目前，高爐熔渣處理主要采用水淬渣工藝，水渣可以作為水泥原料，或用于制造渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊，使資源得到盡可能的利用。

水淬渣的按其形成過程，可以分為兩大類：

A：高爐熔渣直接水淬：脫水方法主要有渣池法或底濾法、因巴法、拉薩法等。其主要工藝過程是高爐熔渣渣流被高壓水流水淬，再進(jìn)行渣水輸送和渣水分離。

B：高爐熔渣先經(jīng)過機(jī)械破碎后水淬：主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝流程是高爐熔渣流先被機(jī)械破碎，被拋射到空中時(shí)進(jìn)行水淬粒化，然后再進(jìn)行渣、水分離與輸送。

由于熱熔渣具有大量的顯熱，上述干法或水淬處理工藝都有一個(gè)共同的不足，即大量的熱量未被回收利用或未被有效利用，同時(shí)，水淬處理工藝渣水比大，這樣不僅消耗大量的水資源，而且，沖渣過程中產(chǎn)生的硫化物氣體及水蒸氣，會(huì)對(duì)環(huán)境的二次污染，再者，工藝設(shè)備電耗大，水渣還需干燥處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，用于解決熱熔渣的處理不環(huán)保、以及熱量未被利用的技術(shù)問題。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型公開的一個(gè)方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，包括：

環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道，該環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道的不同位置設(shè)置有熱料入口、冷料入口和出渣口；

渣罐，用于裝熱熔渣，并至少為兩個(gè)，且排列在所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道上，所述至少為兩個(gè)渣罐中的一個(gè)在通過所述熱料入口裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道運(yùn)行至冷料入口，并由冷料入口向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道運(yùn)行至所述出渣口；

出渣機(jī)，設(shè)置在所述出渣口處，對(duì)運(yùn)行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道運(yùn)行至所述熱料入口處；

經(jīng)所述出渣口排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。或者說，該熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，包括環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道，該環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道上設(shè)置有沿軌道運(yùn)行的渣罐，環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道上方設(shè)置有對(duì)所述渣罐加熱料的熱料入口、加冷料的冷料入口和出渣口，以及包括出渣機(jī)，通過出渣機(jī)將渣罐的渣料向出渣口排出。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道上設(shè)置有工位，每一個(gè)工位上對(duì)應(yīng)一個(gè)渣罐。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熱料入口和冷料入口位于相鄰工位上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述余熱利用系統(tǒng)包括：

熱交換裝置，該熱交換裝置上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，以及進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

除塵裝置，通過出風(fēng)管與所述出風(fēng)口連接；

余熱鍋爐，與除塵裝置連接，經(jīng)除塵裝置后的余熱進(jìn)入該余熱鍋爐。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熱交換裝置上部設(shè)置有上過度料倉(cāng)，所述熱交換裝置下部設(shè)置有下過度料倉(cāng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熱交換裝置至少為兩個(gè)，且并聯(lián)安裝。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熱交換裝置的進(jìn)風(fēng)口位于所述出風(fēng)口下方。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述熱交換裝置的進(jìn)風(fēng)口與下部環(huán)形布風(fēng)管連接，所述熱交換裝置的出風(fēng)口與上部環(huán)形布風(fēng)管連接。

本實(shí)用新型還可以是：

一種實(shí)現(xiàn)上述熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)的方法，包括：

將至少為兩個(gè)渣罐中的一個(gè)在通過所述熱料入口裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道運(yùn)行至冷料入口；

再由冷料入口向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道運(yùn)行至所述出渣口；

在出渣口處對(duì)運(yùn)行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道運(yùn)行至所述熱料入口處，該渣罐以進(jìn)行下一周期的排渣運(yùn)行；

以上的一個(gè)渣罐運(yùn)行完一個(gè)步驟而進(jìn)入下一個(gè)步驟后，位于該一個(gè)渣罐的后一個(gè)渣罐進(jìn)入該一個(gè)渣罐的上一步驟；