[實用新型]熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320724239.4
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203653587U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張晨;汪建業(yè);李輝;蔣鼎琮;張建華;李天麗;吳定房;劉福蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 四川川潤股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉渝

1.一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括：

環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110），該環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110）的不同位置設(shè)置有熱料入口（103）、冷料入口（104）和出渣口（105）；

渣罐，用于裝熱熔渣，并至少為兩個，且排列在所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110）上，所述至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口（103）裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110）運行至冷料入口（104），并由冷料入口（104）向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110）運行至所述出渣口（105）；

出渣機(jī)（102），設(shè)置在所述出渣口（105）處，對運行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110）運行至所述熱料入口（103）處；

經(jīng)所述出渣口（105）排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道（110）上設(shè)置有工位（111），每一個工位（111）上對應(yīng)一個渣罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱料入口（103）和冷料入口（104）位于相鄰工位（111）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱利用系統(tǒng)包括：

熱交換裝置（210），該熱交換裝置（210）上設(shè)置有進(jìn)料口（211）、出料口（212），以及進(jìn)風(fēng)口（213）和出風(fēng)口（214）；

除塵裝置（220），通過出風(fēng)管（215）與所述出風(fēng)口（214）連接；

余熱鍋爐（230），與除塵裝置（220）連接，經(jīng)除塵裝置（220）后的余熱進(jìn)入該余熱鍋爐（230）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置（210）上部設(shè)置有上過渡料倉（311），所述熱交換裝置下部設(shè)置有下過渡料倉（312）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置（210）至少為兩個，且并聯(lián)安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置（210）的進(jìn)風(fēng)口（213）位于所述出風(fēng)口（214）下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置（210）的進(jìn)風(fēng)口（213）與下部環(huán)形布風(fēng)管（280）連接，所述熱交換裝置（210）的出風(fēng)口（214）與上部環(huán)形布風(fēng)管（290）連接。