[實(shí)用新型]蝕刻機(jī)噴液系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320708384.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203513798U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵永明;童德明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨安升達(dá)電子廠
• 主分類號(hào): C23F1/08
• 分類號(hào): C23F1/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電路板蝕刻裝置，尤其是電路板蝕刻機(jī)的噴液系統(tǒng)。

背景技術(shù)

印刷電路板（PCB板）生產(chǎn)流程包括裁剪覆銅板、預(yù)處理覆銅板、印刷電路板線路、蝕刻線路板、線路板鉆孔、線路板預(yù)處理等工序，蝕刻機(jī)是其中的關(guān)鍵設(shè)備。在酸洗蝕刻線路板之前需要先印刷一層油墨覆蓋住需要保護(hù)的線路，然后通過(guò)傳送帶送入蝕刻機(jī)，用酸性蝕刻液將不需要的銅金屬除去，再洗去前述的油墨；最后獲得完成蝕刻的PCB板。

現(xiàn)有蝕刻生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)PCB板蝕刻進(jìn)度不一致的問(wèn)題；即位于傳送帶寬度兩側(cè)邊沿的PCB板已經(jīng)蝕刻完成，而位于傳送帶中央部位的PCB板卻仍然殘留著較多未除去的金屬，從而對(duì)正常生產(chǎn)帶來(lái)較大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種蝕刻機(jī)噴液系統(tǒng)的改進(jìn)，該系統(tǒng)應(yīng)能在保持蝕刻質(zhì)量的同時(shí)，確保蝕刻進(jìn)度一致，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作便利。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：蝕刻機(jī)噴液系統(tǒng)，包括安裝于機(jī)體內(nèi)腔且懸垂在傳送帶上邊的若干個(gè)相互平行的噴液管以及為前述噴液管提供酸性蝕刻液的供液組件，所述噴液管均水平布置且橫向伸展在傳送帶的寬度方向，每個(gè)噴液管上均安裝著若干個(gè)豎直朝下的噴嘴；其特征在于所述每個(gè)噴液管上的噴嘴排列成兩端高中間低的形狀，并且分別通過(guò)各自的過(guò)渡管連通所述的噴液管。

所述形狀為圓弧形。

所述形狀為三角形。

所述供液組件為通過(guò)管道將酸性蝕刻液輸往噴液管的耐腐蝕液泵。

本實(shí)用新型的工作原理是：由于中間部位的噴嘴下移了高度，距離下邊的PCB板較近（而兩端的噴嘴距離下邊的PCB板較遠(yuǎn)），因而噴出的酸性蝕刻液的流速要大于兩端噴嘴噴出的酸性蝕刻液流速，也就明顯加快了中間部位PCB板的蝕刻速度，進(jìn)而使得傳送帶上的PCB板的蝕刻速度保持了一致，消除了原有設(shè)備蝕刻進(jìn)度不一致的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的噴液系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)噴嘴位置的調(diào)整，解決了蝕刻機(jī)蝕刻進(jìn)度不一致的缺陷，還顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量；而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，制作成本也基本不變。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示的蝕刻機(jī)噴液系統(tǒng)，若干個(gè)噴液管5相互平行地安裝于機(jī)體1內(nèi)腔且懸垂在傳送帶2上邊，這些噴液管均水平布置且橫向伸展在傳送帶的寬度方向，每個(gè)噴液管上均安裝著若干個(gè)豎直朝下的噴嘴（噴嘴通過(guò)過(guò)渡管3接通噴液管；因而圖中的噴嘴安裝在過(guò)渡管的底端）；供液組件則是通過(guò)管道4為前述噴液管提供酸性蝕刻液的耐腐蝕液泵（圖中省略）；回流的酸性蝕刻液通過(guò)管道接通儲(chǔ)液罐6。

一般的，整個(gè)蝕刻生產(chǎn)線需要多臺(tái)蝕刻機(jī)以及清洗機(jī)串聯(lián)組成（圖中僅顯示一臺(tái)蝕刻機(jī)），傳送帶承載著PCB板依次穿越過(guò)多臺(tái)蝕刻機(jī)和清洗機(jī)后，完成蝕刻加工過(guò)程（圖2中的箭頭A為傳送帶載運(yùn)PCB板的前進(jìn)方向；箭頭B為傳送帶返回方向）。

這些均與現(xiàn)有蝕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)類同。

現(xiàn)有蝕刻機(jī)中，每個(gè)噴嘴安裝的高度相同，噴出的酸性蝕刻液速度也類同；然而在蝕刻過(guò)程中，流淌在PCB板面上含有銅離子（溶解下來(lái)的銅離子）酸性蝕刻液由于腐蝕能力減弱需要不斷更換，但是位于傳送帶中間部位的酸性蝕刻液的流動(dòng)受到傳送帶寬度方向兩端的酸性蝕刻液的阻擋，流速要低于兩端酸性蝕刻液的流速；所以位于傳送帶中間部位的PCB板的蝕刻速度相對(duì)較慢。

為此，本實(shí)用新型將所述每個(gè)噴液管上的噴嘴的高低位置重新調(diào)整，具體按照兩端高中間低的形狀（所述形狀優(yōu)選圓弧形P，也可以為三角形W；均用雙點(diǎn)劃線表示）排列，然后各噴嘴分別通過(guò)各自的過(guò)渡管3連通所述的噴液管。顯然，需要制作不同長(zhǎng)度的過(guò)渡管（通常是塑料管）

由于供液組件輸入噴液管內(nèi)的酸性蝕刻液存在壓力，所以剛從噴嘴噴出時(shí)的酸性蝕刻液速度較大（力量也較大），經(jīng)過(guò)一段距離的空氣阻擋后速度會(huì)逐漸減慢（力量也減小）。所以按照兩端高中間低的形狀排列若干個(gè)噴嘴中，中間部位的噴嘴距離PCB板較近，噴出的酸性蝕刻液速度較大，因而落到該部位PCB板上后的酸性蝕刻液流速也較大；雖然兩端部位的噴嘴距離PCB板較遠(yuǎn)，噴出的酸性蝕刻液速度相對(duì)較小（流速也較慢），然而中間部位的酸性蝕刻液流過(guò)傳送帶寬度方向兩端離開(kāi)傳送帶（回流至?xí)r儲(chǔ)液罐），也提高了傳送帶寬度方向兩端部位的酸性蝕刻液速度，進(jìn)而使得傳送帶寬度方向的所有PCB板的蝕刻速度保持一致。