[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320703828.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203650831U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊稱(chēng)古;林春光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 通達(dá)（廈門(mén)）科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/26
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/26;B29C45/34;B29C45/73;B29C45/27
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 潘國(guó)慶;張松亭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)

常規(guī)的注塑模具有定模組合和動(dòng)模組合兩個(gè)主要部分，在動(dòng)模組合與定模組合之間形成分型面，在這個(gè)分型面上注塑產(chǎn)品。為便于敘述，我們指定定模組合在上、動(dòng)模組合在下。定模組合的四角分別設(shè)有向下延伸的主導(dǎo)柱，動(dòng)模組合對(duì)應(yīng)這四根主導(dǎo)柱設(shè)置相應(yīng)的主導(dǎo)柱過(guò)孔，并可移動(dòng)地穿套在這四根主導(dǎo)柱上。開(kāi)模時(shí)，定模組合與動(dòng)模組合在分型面分離，合模時(shí)相反。

定模組合有固定板、熱流板、定模板、定模仁。固定板固定不動(dòng)地安裝在注塑機(jī)上，在固定板的中央設(shè)有與注塑機(jī)上的注膠機(jī)構(gòu)對(duì)接的進(jìn)澆口和帶有加熱接口的澆套，在固定板的一側(cè)設(shè)有加熱電源接頭，該加熱電源接頭對(duì)內(nèi)連接澆套的加熱接口。以便將外部的電源經(jīng)加熱接口輸送給澆套的電熱元件，使?jié)蔡妆３忠欢ǖ臏囟?，而其?nèi)部的膠液不會(huì)硬化。熱流板固定在固定板下端面。定模板固定在熱流板的下端面。定模板的下端面開(kāi)有向上凹的定模腔并安裝定模仁。定模仁的下表面開(kāi)有上凹的定模腔。定模仁內(nèi)部設(shè)有注膠嘴，向定模腔提供膠液。在熱流板上設(shè)有對(duì)接固定板上澆套的主流道。該主流道將接收的膠液經(jīng)定模板上對(duì)應(yīng)的流道，提供給定模仁上對(duì)應(yīng)的注膠嘴。

動(dòng)模組合有底板、動(dòng)模板、動(dòng)模仁、頂針板和兩塊方鐵。底板與注塑機(jī)的開(kāi)模機(jī)構(gòu)相連接。底板上開(kāi)有頂出孔，兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側(cè)，并與動(dòng)模板固定連接。頂針板設(shè)置在底板、兩塊方鐵與動(dòng)模板之間的空間中。頂針板上設(shè)有向上伸出的頂針。動(dòng)模板的上部開(kāi)有向下凹的動(dòng)模腔并安裝動(dòng)模仁，動(dòng)模仁的上表面開(kāi)有上凸的模芯。動(dòng)模仁和動(dòng)模板上分別開(kāi)有頂針過(guò)孔。頂針板上的頂針滑動(dòng)地插在動(dòng)模板和動(dòng)模仁上對(duì)應(yīng)的頂針過(guò)孔中，可以超越該模仁的頂部。

注塑機(jī)的一個(gè)注塑作業(yè)循環(huán)有合模和開(kāi)模兩種狀態(tài)：

動(dòng)模組合相對(duì)定模組合合模后，定模組合中定模仁的下端面與動(dòng)模仁的上端面對(duì)接，定模仁上的模腔與動(dòng)模仁的模芯對(duì)接，在定模仁與動(dòng)模仁之間的分型面形成產(chǎn)品的成型模腔；注塑機(jī)處于合模狀態(tài)。在合模狀態(tài)的第一時(shí)段，即注射和保壓時(shí)段，膠液從定模組合上的澆套，經(jīng)熱流板的主流道、定模板上的流道、定模仁上的注膠嘴進(jìn)入成型模腔直至充滿(mǎn)成型模腔；在合模狀態(tài)的第二個(gè)時(shí)段，即冷卻時(shí)段，成型模腔內(nèi)的膠液冷卻，形成產(chǎn)品；在合模狀態(tài)的第三個(gè)時(shí)段，即開(kāi)模時(shí)段，注塑機(jī)進(jìn)行開(kāi)模的操作。

動(dòng)模組合相對(duì)定模組合開(kāi)模后，注塑機(jī)處于開(kāi)模狀態(tài)。在開(kāi)模狀態(tài)的第一時(shí)段，即頂出時(shí)段，動(dòng)模仁遠(yuǎn)離定模仁，產(chǎn)品留在動(dòng)模仁的模芯上，而后，注塑機(jī)的產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)通過(guò)底板上的頂出口使頂針板帶著頂針向上移動(dòng)，穿過(guò)動(dòng)模板和動(dòng)模仁上對(duì)應(yīng)的頂針過(guò)孔，將產(chǎn)品從動(dòng)模仁的模芯上頂出來(lái)；在開(kāi)模狀態(tài)的第二時(shí)段，即合模時(shí)段，注塑機(jī)進(jìn)行合模的操作。

但是，目前對(duì)于壁厚小于0.6毫米、面積大于5000平方毫米（例如100毫米X50毫米）的超薄壁注塑件來(lái)說(shuō)，注塑成型的主要問(wèn)題是成型模腔的厚度太小，射入模具成型模腔的熔融態(tài)塑料膠液被迅速冷卻，流動(dòng)性變差，很難充滿(mǎn)整個(gè)成型模腔，形成預(yù)期的產(chǎn)品。因此需要高速、高壓的注塑設(shè)備來(lái)生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品，但由于模具上成型模腔的排氣結(jié)構(gòu)很難滿(mǎn)足高速、高壓注塑的需要，定模仁與動(dòng)模仁之間成型模腔中殘留的空氣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊等諸多成型缺陷。另外傳統(tǒng)注塑成型工藝存在產(chǎn)品表面有熔接痕，若要使樹(shù)脂塑料注塑產(chǎn)品外表面擁有高光澤度，必須對(duì)注塑產(chǎn)品二次加工。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，可使用常規(guī)注塑設(shè)備來(lái)生產(chǎn)超薄壁高光注塑件產(chǎn)品，并避免產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊等成型缺陷，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，定模板的下端面開(kāi)有定模腔并安裝定模仁，定模仁的下端面開(kāi)有向上凹的模腔；定模仁內(nèi)部設(shè)有注膠嘴，向模腔提供膠液；動(dòng)模板的上端面開(kāi)有動(dòng)模腔并安裝動(dòng)模仁，動(dòng)模仁的上面開(kāi)有向上凸的模芯；定模仁上的模腔與動(dòng)模仁的模芯對(duì)接，形成產(chǎn)品的成型模腔；兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側(cè)，并與動(dòng)模板固定連接，頂針板設(shè)置在底板、兩塊方鐵與動(dòng)模板之間的空間中；頂針板上設(shè)有向上伸出的頂針；所述定模板的定模腔與定模仁之間設(shè)有隔熱層；所述定模仁內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道，該調(diào)溫流道的入口和出口分別由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對(duì)應(yīng)的連接管向外引出；所述的動(dòng)模仁內(nèi)設(shè)置冷卻流道和排氣道；該冷卻流道的入口和出口分別由設(shè)在動(dòng)模板上對(duì)應(yīng)的引出孔向外引出；該排氣道的一端連通動(dòng)模仁的模芯上表面，該排氣道的另一端經(jīng)設(shè)在動(dòng)模板上的對(duì)應(yīng)的接續(xù)排氣道向外引出。