[實用新型]高精式磨拋機構

有效

• 申請號: 201320699486.3
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN203636542U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 吳仕飛;孫建偉;虞臣昌;林立銘;王克求
• 申請（專利權）人: 浙江正威機械有限公司
• 主分類號: B24B9/08
• 分類號: B24B9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種水鉆磨拋機，具體是涉及一種應用于水鉆磨拋機的磨拋機構。

背景技術

目前，全自動水鉆磨拋機一般為無人組水鉆加工方式，主要加工水鉆品、服飾、工藝品、首飾等物件，其磨拋機構的高度、角度位置的變化由氣缸帶動，其行程難以準確控制、精度較差，且氣缸工作沖擊力較大，不利于水鉆物件的加工，從而影響了水鉆物件的加工質量。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能準確控制磨拋組件的高度、角度位置以有利于物件加工的高精式磨拋機構。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：高精式磨拋機構，包括機架、磨拋組件，在所述機架上、并在磨拋組件的兩下部處通過凸輪頂軸承裝有凸輪，在該凸輪之間內通過膨脹套而套有凸輪軸，所述凸輪軸的一端通過中間傳動組件與動力源相連；在所述機架上、并與磨拋組件的中部相連處裝有輔助彈簧組件。

采用本發明結構后，凸輪軸旋轉而帶動兩凸輪同步轉動，從而推動磨拋組件作斜邊直線運動。當凸輪轉到某點時，磨拋組件到達一高度、一角度時，則凸輪光電組件發出信號，動力源停止工作，由磨拋組件對物件進行磨拋。其行程能得到準確控制、精度較高，工作平穩可靠，操作自動化高，提高了工作效率和加工質量，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明高精式磨拋機構的安裝結構示意圖。

圖2為圖1的部分側向視圖。

圖3為圖1中的凸輪運動的軌跡圖(含最高點、過渡點、最低點、兩件凸輪的同步初始點)。

具體實施方式

參照圖1、圖2可知，本發明應用于水鉆磨拋機的高精式磨拋機構，包括機架1、磨拋組件2(為公知技術)，在所述機架1上、并在磨拋組件2的兩下部處通過凸輪頂軸承4裝有凸輪5(共兩件)，在該凸輪之間內通過膨脹套6(共兩件，使兩件凸輪能達到同步旋轉)而套有凸輪軸7，所述凸輪軸7的一端通過中間傳動組件8與動力源9(為液壓式電機)相連；在所述機架1上、并與磨拋組件2的中部相連處裝有輔助彈簧組件15(此輔助彈簧組件的彈力可調節而減輕磨拋組件對凸輪的作用力)。所述凸輪軸7的另一端上裝有凸輪光電組件10(該凸輪光電組件能感應著凸輪的運動)；(所述凸輪5的內部具有凹凸槽)所述凸輪光電組件10分為最高點光電件11、過渡點光電件12、最低點光電件13，其分別對應感應凸輪運動時的最高點、過渡點、最低點(如圖3所示)，上述每點都有一段等距臺階。

其中，該磨拋組件2通過導軌3斜向裝在機架1上；所述中間傳動組件8為相互嚙合的與動力源9相連的旋轉齒輪、與凸輪軸7相連的凸輪齒輪；所述動力源9為液壓式電機，其裝在機架1上。所述磨拋組件2的兩下部通過凸輪頂軸承4與凸輪5相接，該凸輪頂軸承4頂在凸輪5的邊緣上滾動。所述凸輪軸7的兩端上還裝有凸輪軸承座14(含軸承)。

如附圖所示，本發明的工作原理是：動力源液壓式電機工作而通過中間傳動組件帶動凸輪軸旋轉，再帶動兩凸輪同步轉動而使凸輪頂軸承4頂在凸輪5的邊緣上滾動，最終推動磨拋組件在導軌上作斜邊直線運動。凸輪轉動時，從最初的同步初始點依次到達最低點、過渡點再轉到最高點，其運動軌跡為：1、最低點→最高點；2、最高點→過渡點、過渡點→最高點運動七次；3、最高點→最低點。其不僅運動精度要求高而且速度快。每次重復到最高點的誤差為±0.02mm。凸輪運動的最大角度為170度。當凸輪轉到上述某點時，磨拋組件到達一個高度、一個角度時，則凸輪光電組件發出相應信號，動力源停止工作，由磨拋組件對物件進行磨拋。隨后磨拋組件再到達另一個高度、另一個角度而接著對物件進行磨拋。所述磨拋組件與水平線所成的夾角約為48度，以最有利于磨拋加工。