[實用新型]一種外螺紋檢測裝置

有效

• 申請號: 201320677101.3
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203672252U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王振剛
• 申請（專利權）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B3/36
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;高錫明

技術領域

本實用新型涉及一種用于檢測工件的外螺紋尺寸是否合格的裝置，屬于檢測技術領域。

背景技術

某些具有外螺紋的產品要求每生產20件就要抽取一件，檢測其外螺紋尺寸是否合格。目前，外螺紋產品一般都是采用手動方式進行檢測的，這種檢測方法受人為因素影響較大，而且工人勞動強度大，檢測效率低，影響生產節拍，檢測成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種操作方便、檢測效率高的外螺紋檢測裝置。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種外螺紋檢測裝置，構成中包括電機、筒式傳動軸、滑動柱、感應塊、環規和兩個感應開關，所述筒式傳動軸的后端封堵并通過限扭矩傳動裝置與電機的輸出軸連接，所述環規同軸固定在筒式傳動軸的前端，所述滑動柱松套在筒式傳動軸內，其后端設置有螺旋彈簧；所述感應塊位于筒式傳動軸的外部并通過筒式傳動軸側壁上的軸向長孔內的連接桿與滑動柱連接，第一感應開關固定在環規前部一側并與被測工件相對應，第二感應開關位于筒式傳動軸一側并與感應塊相對應，兩個感應開關的輸出信號接控制電路。

上述外螺紋檢測裝置，所述限扭矩傳動裝置包括傳動套筒、壓套、壓簧和阻尼栓，所述傳動套筒的后端套裝在電機的輸出軸上并與電機的輸出軸固定連接，前端套在筒式傳動軸的后端外部并通過軸承與筒式傳動軸連接，所述阻尼栓位于傳動套筒側壁上的徑向通孔內并與筒式傳動軸外壁上的凹槽相對應，所述壓套套裝在傳動套筒外部并與傳動套筒側壁上的徑向通孔相對應，壓套與阻尼栓之間放置壓簧。

上述外螺紋檢測裝置，所述滑動柱的前端設置有與之同軸的螺紋孔，該螺紋孔內旋有與被測工件相對應的行程調節螺釘。

上述外螺紋檢測裝置，所述壓簧和阻尼栓設置多個，它們沿傳動套筒的周向均勻分布。

上述外螺紋檢測裝置，所述環規通過環規套筒與筒式傳動軸連接。

本實用新型可實現工件外螺紋尺寸的自動檢測，該裝置操作方便、快捷，大大提高了檢測效率，降低了檢測成本和工人勞動強度，消除了人為因素對檢測結果的影響。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是A-A剖視圖；

圖3是B-B剖視圖。

圖中各標號為：1、電機，2、傳動套筒，3、筒式傳動軸，4、壓套，5、螺旋彈簧，6、感應塊，7、環規套筒，8、環規，9、行程調節螺釘，10、被測工件，11、第一感應開關，12、滑動柱，13、第二感應開關，14、壓簧，15、阻尼栓，16、軸承，17、電機底座，18、連接桿。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型由電機1、傳動套筒2、筒式傳動軸3、壓套4、螺旋彈簧5、感應塊6、環規套筒7、環規8、行程調節螺釘9、第一感應開關11、滑動柱12、第二感應開關13、壓簧14、阻尼栓15、軸承16、電機底座17、連接桿18和控制電路構成。

螺紋環規8通過螺栓固定在環規套筒7內，環規套筒7通過螺紋與筒式傳動軸3連接在一起，筒式傳動軸3通過軸承16與傳動套筒2同軸連接，傳動套筒2通過鍵槽與41K25RGN-C型電機1的輸出軸連接在一起，感應塊6通過連接桿18與滑動柱12連接，電機1固定在電機底座17上，最終使電機1、傳動套筒2、筒式傳動軸3、環規套筒7、環規8同軸連接。第一感應開關11通過螺栓固定在環規套筒7外，第二感應開關13通過螺栓固定在筒式傳動軸3一側，兩個感應開關的輸出端接控制電路，控制電路設置有計時器和計數器。

功能原理：???

整套動作利用PLC編程控制，整個循環時間控制在5秒之內。檢測人員拿取被測工件（例如球銷產品）放在環規套筒7外，第一感應開關11接到信號，?電機1帶動筒式傳動軸3開始正轉，使工件的螺紋部分旋入環規8，同時感應塊6和滑動柱12在工件的推動下向電機方向移動，如果旋轉力矩超過設定值，筒式傳動軸3與傳動套筒2之間產生相對轉動，筒式傳動軸3、環規套筒7和環規8不再旋轉，傳動套筒2空轉，如果旋轉力矩小于設定值，第二感應開關13接收到感應塊6發出的信號后電機1反轉，被測工件向遠離電機的方向移動，同時控制電路內的計時器開始計時，3秒后電機1停止轉動，完成檢測程序。

控制電路中的計數器接收滾絲機信號，記錄滾絲機滾絲數量，同時接收第二感應開關13信號，記錄檢測信息。計數器接收到滾絲機輸出的20個脈沖信號后，如果接收不到第二感應開關13的信號，則發出控制信號使滾絲機停止動作，完成控制檢驗頻次的循環程序。