[實用新型]一種嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽有效
| 申請號: | 201320599100.1 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN203644062U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 田果成;韓德克;張義強;邱運邦;徐虎 | 申請(專利權)人: | 愛康普科技(大連)有限公司 |
| 主分類號: | G06K19/077 | 分類號: | G06K19/077 |
| 代理公司: | 大連科技專利代理有限責任公司 21119 | 代理人: | 龍鋒 |
| 地址: | 116000 遼寧省大*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 嵌入式 金屬 超高頻 rfid 標簽 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種無線射頻識別電子標簽,特別是一種抗金屬電子標簽。
背景技術
如今,RFID無線射頻識別技術得到越來越廣泛的應用,RFID無線射頻識別技術是一種非接觸式的自動識別技術,它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據,識別工作無須人工干預,可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽,?操作快捷方便。
標簽由耦合元件及芯片組成,每個RFID標簽具有唯一的電子編碼,附著在物體上標識目標對象,俗稱電子標簽或智能標簽。RFID電子標簽包括有源標簽、無源標簽和半有源半無源標簽。標簽進入磁場后,接收解讀器發出的射頻信號,憑借感應電流所獲得的能量發送出存儲在芯片中的產品信息(Passive?Tag,無源標簽或被動標簽),或者主動發送某一頻率的信號(Active?Tag,有源標簽或主動標簽);解讀器讀取信息并解碼后,送至中央信息系統進行有關數據處理。
嵌入金屬表面的超高頻RFID標簽一般采用了兩種措施:一是標簽的基底為陶瓷材料;標簽被放在金屬孔里。采用陶瓷材料的目的是利用陶瓷材料的高介電常數,壓縮電磁波的空間尺寸,使標簽的體積可以做得很小。安裝方式采用將標簽平放,是為了讓這種陶瓷標簽能接收和反射電磁波。這種方式存在的問題是:陶瓷材料昂貴,加工精度要求高,批量生產效率較低,因此造成整個產品的成本較高。
實用新型內容
為了克服現有嵌入金屬表面的超高頻RFID標簽存在的上述問題,本實用新型提供了一種嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽。
本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:
方案一,一種嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽,金屬物體上設有安裝孔,電子標簽豎立安放于安裝孔內,電子標簽上設有天線。
所述嵌入電子標簽的安裝孔填充膠質材料。
方案二,電子標簽豎立安裝于封裝體內,封裝體嵌入在金屬孔內或粘貼于金屬物體表面,電子標簽上設有天線,電子標簽通過天線連接芯片。
方案一和方案二中:
所述電子標簽為雙層板的PCB標簽或者多層板結構的PCB標簽或者陶瓷基片標簽。
所述天線通過印刷腐蝕工藝設置于PCB板的敷銅層上。
所述天線與芯片的連接有兩種方式:芯片封裝成SMD表貼元件,通過焊錫焊接的方式與電子標簽的天線端口連接;將芯片的天線觸點通過生長銅的工藝將其擴大,通過焊錫焊接的方式與電子標簽的天線端口連接。
所述安裝孔和封裝槽為圓形或者矩形結構。?
本實用新型的嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽,可以但不限于采用PCB板作為基體材料,通過印刷腐蝕工藝在PCB板上的敷銅層上制備天線,大大降低了標簽成本;將電子標簽豎立安放于金屬物體內,并將標簽所在的金屬環境作為天線設計時的邊界條件考慮,從而使得所設計的天線能夠獲得最佳輻射效果;加工精度要求較低、批量生產效率提高,產品成本較低。
附圖說明
圖1是本實用新型嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽實施例一圓形安裝孔標簽安裝結構圖。
圖2是本實用新型嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽實施例一矩形安裝孔標簽安裝結構圖。
圖3是本實用新型嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽施例二圓形封裝標簽結構圖。
圖4是本實用新型嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽施例二矩形封裝標簽結構圖。
圖5是本實用新型嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽實施例二圓形封裝槽標簽安裝結構圖。
圖6是本實用新型嵌入式抗金屬超高頻RFID標簽實施例二矩形封裝槽標簽安裝結構圖。
具體實施方式
實施例一,如圖1和圖2所示,金屬物體1上設有安裝孔2,電子標簽3豎立安放于安裝孔2內,電子標簽3上設有天線,電子標簽3通過天線連接芯片。嵌入電子標簽(3)的安裝孔2填充膠質材料。
實施例二,如圖3-6所示,電子標簽3豎立安裝于封裝體4內進行封裝,封裝體4嵌入在金屬孔內或粘貼于金屬物體1表面,電子標簽3上設有天線,電子標簽3通過天線連接芯片。
實施例一和實施例二中,標簽可采用PCB板作為標簽的基材,也可采用陶瓷材料作為基片,在PCB板上制備天線,PCB板可以是雙面板,也可以是多層板,通過印刷腐蝕工藝在PCB板的敷銅層上制備天線,其生產工藝與PCB電路板生產工藝完全一致。
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